200MW机组_QC_降低锅炉管壁泄漏次数的控制措施.docVIP

PAGE PAGE 2 降低锅炉“四管”泄漏次数的控制措施 QC小组名称：运行二班QC小组 日 期：2008年01月18日 一﹑小组概况： 小组简介 小组名称 运行分场 二班QC小组 注册时间 2005年8月 注册号 2005—068 小组人数 8 本次活动课题名称 降低锅炉“四管”泄漏次数的控制措施 活动时间 2007年1月－2007年10月 小组类型 现场型 指导老师 刘智勇 活动次数 9次 接受TGM教育情况 TGM教育培训人均累计65课时/年 ［表一］小组简介表 小组成员名单 姓名 性别 年龄 文化程度 职称/职务 组内分工 刘志壮 男 35 本科 班长 组长 田小峰 男 30 本科 助工 检查﹑实施 刘智勇 男 36 本科 副班长 实施 王永利 男 36 本科 助工 检查﹑记录 马高明 男 25 本科 工程师 实施 闫瑞 男 31 本科 助工 实施 邵鹏 男 27 专科 助工 实施 李玲 女 27 专科 助工 实施 ［表二］小组成员组成表 二﹑设备简介： 大唐长春第二热电有限责任公司现有5台机组，总装机容量100万千瓦，锅炉型号为HG670/140—YM14，且3、4、5号机组为二期新投产机组。自1991年一期1号、2号机组投产至今，因锅炉受热面超温，磨损，高温腐蚀等原因，“四管”爆破，泄漏事故时有发生，锅炉受热面频繁泄漏甚至大面积的爆管，严重影响机组的安全运行。仅2003年1号、2号机组共发生“四管”泄漏10次，其中，因焊接工艺的缺陷而引发爆管2次，因金属材质缺陷引发爆管2次，超温爆管3次，受热面因烟气磨损减薄爆管4次，由其在冬季供暖时期爆管的次数居多，占到全年爆管次数的60﹪以上，在损失上网电量严重威胁锅炉安全经济运行的同时，给春城百姓的供暖也带来了极大的不便。2003年中国大唐集团对所属电厂机组的可靠性统计显示，锅炉四管泄漏占锅炉事故的72.04﹪，而锅炉事故又占机组事故的44.18﹪,因此有效预防与控制锅炉“四管”泄漏势在必行。 三﹑选题简介： 力争大唐公司“一流火电厂 力争大唐公司“一流火电厂”称号 全厂目标 分场要求降低机组故障停机，实现零非停 分场要求 降低机组故障停机，实现零非停 设备完好，安全，经济运行，完成55亿发电量班组目标 设备完好，安全，经济运行，完成55亿发电量 班组目标 降低1、2号锅炉“四管” 降低1、2号锅炉“四管”漏泄故障频率 选定课题 锅炉“四管 锅炉“四管”漏泄情况频繁，严重影响机组负荷 现场情况 ［图1］2003年至2007年1、2锅炉非计划停运统计表 ［图2］2003年至2007锅炉4季度“四管”漏泄情况统计表 四﹑现状调查： 调查分析一：锅炉受热面超期服役,超温过热严重，如1号炉高温过热器（材质12CrMoV，φ38×5）已长时间地过热，可根据管子胀粗,,氧化皮(见图3)等情况判断是否长期过热.其他锅炉部分受热面也存在过热现象。对于高温过热器及高温再热器，由于该过热器管段内是较高的工质，受热面管材工作温度达最高，几乎接近受热面管材的许用温度极限。同时该段受热面长期受高温烟气的冲刷，氧化，超温现象严重，尤其是高温受热面的下弯头，在弯管过程中存在着管壁减薄和机械拉伤，强度大大降低。 ［图3］一号炉高温过热器氧化资料图 调查分析二：风速测量不准，二次风含灰冲刷管壁。由于空气预热器积灰堵塞，热风中含灰量大，测量二次风速的笛型管常发生局部堵塞，导致风速测量不准，喷口与二次风箱之间连接处有缝隙，造成带灰二次风高速喷出冲刷磨损水冷壁。锅炉的二次风风速都在40m/s左右，甚至更高。而且热风温度远低于省煤器入口的烟气温度，金属磨损与烟速的三次方成正比，灰粒越硬磨损越严重，因此燃烧器喷口两侧一旦形成贴壁气流就佷容易发生磨损。 吹损点 吹损点 ［图4］二号炉水冷壁被二次风吹损资料图 调查分析三：水冷壁水力吹灰器吹损,由于调压系统装置失控及检修质量不佳造成吹灰时,吹灰器进入炉膛距离调整不当,造成吹灰半径过大或过小,易吹损水冷壁管。 漏泄点 漏泄点 ［图5］一号炉水冷壁被吹灰器吹损资料图 调查分析四：管壁长时间过热引起开裂,爆裂管破口(见图6)边缘为钝边,不锋利;破口裂纹长约100mm,最大宽度约9mm;破口附近沿管子轴向有较多裂纹，管子明显胀粗，其蠕变明显。运行参数如下: 额定蒸发量 设计压力 过热蒸汽温度 材料 规格 运行时间 670t/h 13.5MPa 540℃ 12CrMoV ?42×6mm 4000h 裂口 裂口 ［图6］二号炉高温过热器破口的宏观形貌 设计温度 ℃ 实际运行温度 ℃ 设计壁厚 mm 磨损或腐蚀mm 有效厚度 mm 最高许用压力MPa 省煤器 330 380 4.5 0.5 3.1 22.63 水冷壁 490 520 5 0.5 3.75 24.