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9.3.2 系统控制功能及软件设计 5. 单片机PID调节器 单片机在获得了转速的给定值和反馈值后,将形成转速的偏差,并且利用调节器算法得到输出值去控制晶闸管—电动机系统,从而实现对整个直流调速系统的闭环控制。在本系统中,调节器采用比例—积分(PI)的形式。单片机要构成比例—积分调节器只能采用离散差分式算法。实现比例—积分算法的程序略。 * 9.4 步进电机控制应用实例 步进电机是依靠电脉冲信号驱动的执行电器。它将接收到的控制脉冲转变成电动机轴上的角位移输出。 步进电机具有启停迅速、精确步进、控制灵活方便等诸多优点,广泛应用于需要精确定位的控制系统和各种智能化仪器仪表,如数控机床、加工中心、机器人、医疗仪器和计算机的外部设备(如打印机、磁盘驱动器)等。 常用的步进电机有三相、四相、五相、六相四种,本节以三相反应式步进电机为例,介绍其控制原理及程序设计。 * 9.4.1 步进电机基础知识 1. 步进电机工作原理 反应式步进电机的结构 步进电机结构上分为定子和转子两部分。电机的定子上有六个等分磁极,相邻的两个磁极之间夹角为60°,相对的两个磁极组成一相(A-A′,B-B′,C-C′)。当某一绕组有电流通过时,该绕组相应的两个磁极形成N极和S极,每个磁极上各有5个均匀分布的矩形小齿。电机的转子上有40个矩形小齿均匀地分布在圆周上,相邻两个齿之间夹角为9°。 * 第9章 单片机系统的工程设计 单片机系统的设计要求及设计方法 单片机控制的温度采集系统实例 单片机控制的纸机转速系统实例 步进电机控制应用实例 * 本章主要内容 9.1 MCS-51单片机应用系统设计概述 9.2 单片机控制的温度采集系统 9.3 单片机控制的纸机转速系统 9.4 步进电机控制应用实例 * 9.1.1 单片机应用系统的构成 1.典型单片机应用系统 9.1 MCS-51单片机应用系统设计概述 * 单片机扩展系统、常用输入/输出设备、输入通 道和输出通道、通信接口 9.1.1 单片机应用系统的构成 * 9.1.1 单片机应用系统的构成 2.单片机应用系统的构成形式 专用型单片机系统 :系统中所有的硬件根据具体的应用要求完全选配,选择最适用的微处理器,合理配置存储器和接口电路,系统软件完全按具体应用要求设计,组成专用软、硬件系统,具有最实用的配置。 单片单板机系统 :典型的单片机应用系统配置在一块印制电路板上,目前国内有许多由8051单片机组成的单片单板机,它们自带监控程序,采用十六进制小键盘,具有自开发和二次开发能力。 模块化系统 :单片机应用系统的系统扩展和通道配置电路具有典型性,有些计算机生产厂家将不同的典型配置划分成功能模块,并按某种总线标准制成用户系列模板,如CPU模板、存储器模板及各种I/O接口模板等。用户可根据具体需要选择适当的模块,组成应用系统。 * 9.1.2 单片机系统的设计要求 可靠性要高 单片机应用系统,尤其是实时控制系统,最重要的一个基本要求是要有很高的可靠性。因为一旦系统出现故障,将造成生产过程混乱,指挥或监视系统失灵,从而导致严重后果。 系统自诊断功能 在总体设计时应考虑系统的故障自动检测和处理功能 。 操作维修方便 系统的控制开关不有太多,不能太复杂,越少越好,操作顺序应简单明了,参数的输入/输出应采用十进制表示。结构要规范化、模块化。 性价比要高 硬件软化是提高系统性能价格比的实用方法。在进行总体设计时,应尽可能减少硬件成本,能用软件实现的功能尽量用软件实现,以求得最高的性能价格比 * 9.1.3 单片机系统的设计方法 了解测控对象的结构、性能、特点和测控要求,深入认真地进行目标分析,根据应用场合、工作环境、具体用途,考虑系统的可靠性、通用性、可维护性、先进性,以及成本等,提出合理的、详尽的功能技术指标,以便设计出合理、实用的应用系统。 选择机型:单片机是应用系统的心脏,选择得是否合适,对系统性能好坏、结构繁简,设计难易及成本高低都有直接影响。 选择元器件:主要考虑精度、速度、容量和可靠性等技术指标,并且还要考虑货源和成本。 硬件与软件的功能划分:单片机系统硬件、软件设计的关系很紧密,具有一定的互换性。 (1)单片机电路设计:主要完成时钟电路、复位电路、供电电路、I/O电路的设计; (2)扩展电路设计:主要完成程序存储器、数据存储器、I/O接口电路的设计; (3)输入/输出通道设计:主要完成检测(传感器)电路、放大电路、多路开关、A/D转换电路、D/A转换电路、开关量接口电路、驱动及执行机构的设计; (4)控制面板的设计:主要完成按键、开关、显示器、报警等电路的设计。 硬件设计遵循以下原则: (1)相关元件性能应匹配,片外ROM、RAM、接口芯片
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