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CG产品工艺简介、关键工序原理 及常见不良改善交流 制定：LENS Team 日期：2018-10-24 ■ 目录 对 外 密 一. CG工艺流程简介 二. 关键工序加工原理及管控要点 三. CG常见不良案例分析 四. CG常见不良处理方案 五. 新技术AOI简介及导入进展 对 外 密 一. CG工艺流程简介 开料 CNC 应力测试 平检清洗 返磨 平检QC 加压 白片QC 丝印 成品清洗 成品QC AF电镀 透过率全检 OQC 异形/抛光 平磨 白片清洗 平板清洗 FQC 对 外 密 二. 关键工序加工原理及管控要点-CNC CNC: 加工原理:依靠高速旋转的高硬度的金刚砂轮棒,在良好的冷却和润滑的条件下,对玻璃基材进行机械磨削加工,使其成为所需的结构尺寸。 通过设计不同形状和砂号 的刀具满足不同工艺要求 对 外 密 二. 关键工序加工原理及管控要点-CNC CNC工序管控要点: 项目 标准 监控表 频率 砂轮棒 参照检验标准 砂轮棒检验记录表 100% 冷却液 15天更换 冷却液更换记录表 15天/次 来料产品 参考SOP要求 IPQC PASS章.蓝色合格章. 每盒 架子 无破损、松动、变形 现场抽样检查. 每天 物料摆放 限高1.5米. 限高线/牌 车间整理 标识 信息清楚、明了. 确认物料标识 每架/卡板/每车 底座外观 无破损、变形、脏污 点检表， 1次/周 直角器 无破损、变形 点检表 1次/班 底座清洁 无脏污 用气抢吹,用海绵刷. 1次/片 泡水管理 产品加工前后需泡水，水要干净.水要盖住产品. 目视点检 每天 真空压力 无漏气,压力值按SOP标准 目视点检 1次/班 产品区分 废品:红色盒子.标签为红色 目视 每天 机台5S整理 要停机 5S点检表 每天 对 外 密 二. 关键工序加工原理及管控要点-异形抛光 抛光: 上下两面同时打磨,研磨以便达到客户要求的厚度,同时抛除表面不良以达到客户要求的光洁度。 抛光工序包括平磨，返磨，粗磨，扫磨等工序。 1：平磨 主要运用于光孔摄像孔平整度； 2：返磨 主要运用于加压后的OK品（其主要作用就是磨去产品表面的硝酸钾与脏污） 3：粗磨 主要运用于抛光抛亮产品表面。 4：扫磨 主要运用于抛光带P边的产品。 对 外 密 二. 关键工序加工原理及管控要点-异形抛光 抛光工序管控要点: 项目 标准 监控表 频率 磨粉水更换 1次/2天更换，1次/班添加. 磨粉点检表 1次/班 夹治具 无破损、变形 目视点检 每天 毛刷泡水 使用前泡水4H以上 毛刷泡水点检表 每天 来料产品 参考SOP要求 IPQC PASS章.蓝色合格章 每盒 机台 参考SOP设定 机台点检表 每天 架子 无破损、松动、变形 现场抽样检查 每天 物料摆放 限高1.5米. 限高线/牌 车间整理 标识 信息清楚、明了. 确认物料标识 每架/卡板/每车 底座外观 无破损、变形、脏污 点检表 1次/周 产品区分 废品:红色盒子.标签为红色 目视 每天 机台5S整理 要停机 5S点检表 每天 对 外 密 二. 关键工序加工原理及管控要点-加压 强化：（化学强化）常用阳离子半径大的离子交换半径较小的离子，达到玻璃表面应力变大，增加了玻璃抗折弯和抗冲击的能力. 在高温状态下，玻璃中的Na+ 和KNO3中的 K+进行了离子交换, 填充到原 Na+ 离子位置,形成压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，即此压应力增加了玻璃抗折弯和抗冲击的能力，过程中需管控测试Na+浓度 对 外 密 二. 关键工序加工原理及管控要点-加压 强化工序管控要点： 项目 标准 监控表 频率 炉水深度 盖住产品15cm 点检表 1次/炉 来料产品 正品、次品、分PIN IPQC PASS章.蓝色合格标签 每架 机台 预热、加压、退火温度 机台点检表 每天 架子 无破损、松动、变形 现场抽样检查 每天 物料摆放 限高1.5米. 限高线/牌 车间整理 标识 信息清楚、明了. 确认物料标识 每架/卡板/每车 运输车 加垫子、用气轮. 目视点检 每次 产品泡水 加压产品冷却后需100%泡水. 目视点检产品无白色销酸钾 每框 产品区分 废品:红色盒子.标签为红色 目视 每天 加压车间环境 温度50±5℃ 点检表 每班 安全意识 穿劳保鞋.劳保衣.安全帽.防毒面具.劳保手套.活性炭口罩 目视 每次 炉水添加 沉淀1H 炉水添加记录与进炉时间 发生时 对 外 密 二. 关键工序加工原理及管控要点-丝印 通过感光制版使网版非图像区域网孔堵塞封闭，当用刮刀以一定的倾斜角度和压力刮动油 墨时，油墨通过网版上未被感光胶封闭的的网孔（图像区）转移到网