质量检验与抽样检验理论培训教材.pptVIP

* 例3：对批量为4000的某产品，采用AQL＝10（％），检验水平为I的一次正常检验，最近连续15批的检验记录如表所示，试探讨检验的宽严调整。 （GB2828-87） * AQL=10%, IL=I 批号 N n 本批严格度 Ac d 判断 转移分数 下一步措施 1 4000 80 正常 14 7 接收 3 正常 2 4000 80 正常 14 5 接收 6 正常 3 4000 80 正常 14 7 接收 9 正常 4 4000 80 正常 14 6 接收 12 正常 5 4000 80 正常 14 9 接收 15 正常 6 4000 80 正常 14 2 接收 18 正常 7 4000 80 正常 14 3 接收 21 正常 8 4000 80 正常 14 3 接收 24 正常 9 4000 80 正常 14 2 接收 27 正常 10 4000 80 正常 14 2 接收 30 放宽 11 4000 32 正常 8 * 在2003年，中国对GB2828-87进行了修订，等同采用ISO2859-1:1999作为国家标准，代号为GB/T2828.1-2003。名称也由GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》变为GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。 * 第六节 计数挑选型抽样方案 一、概念及适用场合 指用预先规定的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验(只针对被检特性进行全数检验)，将批中的不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。 * (1)产品一批接一批入库； (2)各工序间的半成品交接； (3)向指定的用户连续供货。 注：不适用于破坏性检验的情况。 * 二、过程平均的概念 1、一定时期或一定量产品范围内的稳定生产的过程水平的平均值称为过程平均。 2、过程是总体的概念，过程平均是不能计算或选择的，但可以估计，即过去多批抽样检验的数据来估计过程平均。 3、估计过程平均不合格品率的目的是为了估计在正常情况下所提供的产品的不合格率。 4、用于估计过程平均不合格品率的批数，一般不应少于20批。 * 三、平均检验总数ATI  概念：用抽样方案(n，A)抽检不合格品率多为p的多批产品，这时会出现有的批经过抽检就合格而有的批则初检不合格，还需全数挑选。将这两种情况下发生的平均每批检验产品的个数，称做平均检验总数，简称ATI，记作 。 * 三、批容许不合格品率（LTPD） 概念：把对应于接收概率L(p)=10%的不合格品率称为批容许不合格率，记作LTPD。 ??目前，在国际标准ISO2859-2：1985和国标GB/T 13546-1992中己将LTPD的概念扩展为极限质量LQ，即把对应于很小接收概率的不合格品率称为极限质量。 * 四、平均检出质量（AOQ） 概念：平均检出质量是指对于一定质量的待验收产品，利用某一验收抽样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平，简称AOQ。 * 平均检出质量特性曲线 当p由0逐渐增大，在p =10%处AOQ达到极大值，然后由于拒收批增加，用合格品代换不合格品的影响显著起来，AOQ的数值又逐渐减少。最大值称为平均检出质量上限,简称AOQL。 * 保证质量的两种方法 1.控制LTPD。 2.控制AOQL，保证多数批的平均质量。 ??注：AOQL考虑的是多数批(至少10批)的平均不合格品率，因而不适用于少数批的抽样检验。 * 第六节 计量抽样方案 计量抽样方案：是定量地检验从批中随机抽取的样本，利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判断产品批是否合格的活动。 采用计量抽样方案需要事先知道质量特性值的分布，并需要获知较多的工序情报，因此它适用于产品质量特性以计量值表示服从或近似服从正态分布的批检查。 * 目前我国公布的抽样方案： ——不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及表GB/T8053 ——平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GB/T8054 ——不合格品率的计量抽样检验程序及图表GB/T6378 * 假定质量特性指标X服从正态分布N(μ,σ2), 由于μ通常是未知的，因而需要从该产品中抽取n个产品测定其特性值，然后用样本均值 进行估计。对不同的质量要求有不同的接收判别规则。 * 下规格限：（n, kL） 上规格限： （n, kU） 双侧规格限： （n, kL,kU） * 具有下规格限的标准型一次抽样检验方案 * * 抽样检验表的使用 在国标GB/T8054种给出了有关的表，见附表4.1。使用这些表可以查得抽样方案。步骤如下： 第一步 计算A’=(μ0-μ1)/σ; 第二步 由A