毕业设计--心轴零件的数控车床加工工艺分析及仿真软件的应用.doc

桂 林 航 天 工 业 高 等 专 科 学 校 桂林航天工业高等专科学校 PAGE 2 PAGE 1 目录 摘要…………………………………………………………（2） 引言…………………………………………………………... …………...（3） 一、数控车床加工工艺……………………………………………………（4） 1.1、数控车床加工的工艺特点………………………………………….（4） 1.2、数控车床加工工艺内容…………………………………………….（4） 二、图纸的分析及工艺处理……………………………………………….（4） 2.1、工艺分析……………………………………………………………..（4） 2.2、工艺的处理………………………………………………………….（5） 三、数值的计算…………………………………………………………….（8） 四、程序的编制…………………………………………………………….（8） 五、数控仿真加工操作…………………………………………………….（11） 5.1、数控仿真系统的开启及回原点……………………………………（11） 5.2、数控仿真工件装夹及刀具的选择安装………………（11） 5.3、数控仿真刀具的对刀…………………………………（12） 5.4、数控仿真程序的导入、试运行、首件试切及自动加工…………...（12） 六、仿真示意图及UG实体图………………………………………………（13） 七、实操的刀具安装及对刀操作………………………………………….（15） 总结………………………………………………………………………….（17） 参考文献…………………………………………………………………….（18） 致谢………………………………………………………………………….（19） 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 　车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 关键词： 车削加工 刀具 零件的工艺过程 工艺参数 程序编制 引言 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床