第2[1]3章+金属超塑性变形.pptVIP

主讲：刘华 华侨大学模具技术研究中心 第三节 金属的超塑性变形 一、超塑性概念及种类 概念：在一定条件下进行热变形，材料可得到特别大的均匀塑性变形，而不发生缩颈，延伸率可达500~2000%，材料的这种特性称为超塑性 特点： 大伸长率 无缩颈 低流动应力 对应变速率敏感 无加工硬化 易成形 种类：细晶超塑性、相变超塑性 第三节 金属的超塑性变形 第三节 金属的超塑性变形 第三节 金属的超塑性变形 ☆1. 细晶超塑性（目前研究最多） 又称第一类超塑性、微晶超塑性、结构超塑性、恒温超塑性 条件：晶粒必须超细化和等轴化 （晶粒直径一般在0.5~5.0μm） 恒温条件（范围在(0.5~0.65)T熔 ） 应变速率 （ ） 优点：恒温下易于操作成形 缺点：晶粒的超细化、等轴化及稳定化受材料的限制，并非所有合金都能达到 第三节 金属的超塑性变形 ☆2. 相变超塑性 具有相变或同素异构转变的金属或合金在一定的外力作用下，在相变温度附近反复加热和冷却，经过一定的循环次数后，可以获得很大的伸长率 又称动态超塑性 相变超塑性的主要控制因素是温度幅度和温度循环率 实际操作不便、效率低，需要保温加热装置，低应变速率，相变超塑性成形加工主要应用于航空航天器的生产部门的焊接和热处理方面，规模化机械工业部门应用较少。 ☆ 3．其它超塑性或第三类超塑性。 近年来发现，普通非超塑性材料在一定条件下快速变形时，也能显示出超塑性。 有些材料在消除应力退火过程中，在应力作用下也可以得到超塑性，Al-5%Si及Al-4%Cu合金在溶解度曲线上下施以循环加热可以得到超塑性。此外，国外正在研究的还有升温超塑性，异向超塑性等。 有人把上述的第二类及第三类超塑性统称为动态超塑性，或环境超塑性。 第三节 金属的超塑性变形 二、超塑性变形机理 ②动态回复和动态再结晶的作用 （与热加工时不同） 晶界移动（迁移）与再结晶现象密切相关，这种再结晶可使内部有畸变的晶粒变为无畸变的晶粒，从而消除其预先存在的应变硬化。在高温变形时，这种再结晶过程是一个动态的、连续的恢复过程，即一方面产生应变硬化，一面产生再结晶恢复（软化）。如果这种过程在变形中能继续下去，好象变形的同时又有退火，就会促使物质的超塑性。 ③扩散蠕变的作用 扩散蠕变理论应用于超塑性变形时，有两种现象不能解释： 1）在蠕变变形中，应力与应变成正比，m=1，而在超塑性变形中，m值总是处于0.5~0.8之间。 2）在蠕变变形中，晶粒沿着外力方向被拉长，但在超塑性变形中，晶粒仍保持等轴状。 因此，经典的扩散蠕变理论不能完全说明超塑性变形时的基本物理过程，也解释不了它的主要力学特征。所以该理论能否作为超塑性变形的一个主要机理，还不十分清楚。 第三节 金属的超塑性变形 晶界滑动和扩散蠕变联合机理（A-V机理） 1973年M. F. Ashby和R. A. Verrall提出了一个由晶内-晶界扩散蠕变过程共同调节的晶界滑动模型。 第三节 金属的超塑性变形 晶界滑动和扩散蠕变联合机理（A-V机理）示意图 第三节 金属的超塑性变形 二、超塑性变形机理 第三节 金属的超塑性变形 二、超塑性变形机理 第三节 金属的超塑性变形 三、超塑性变形后的组织、结构变化特征 第三节 金属的超塑性变形 对力学性能的影响主要表现为： （1）超塑性变形后合金仍保持均匀细小的等轴晶组织，不存在织构，所以不产生各向异性，且具有较高的抗应力腐蚀能力。 （2）超塑性成形时，由于变形温度稳定、变形速度缓慢，所以零件内部不存在弹性畸变能，变形后没有残余应力。 （3）对某些超塑性合金，存在加工软化现象，即硬度随压缩率的增加而降低。 （4）高铬高镍不锈钢经超塑性变形后，形成细微的双相混合组织，具有很高的抗疲劳强度。 第三节 金属的超塑性变形 四、超塑成形应用 细晶超塑性成形的应用： 1.开式模锻 与普通模具结构基本相同，但需要增加与模具一体的加热和保温装置，使用液压机。 具有充模好、变形力低、组织性能好、变形道次少、弹复小、 用于铝镁钛合金的叶片、翼板等薄腹板带肋件或类似形状复杂零件的模锻。 第三节 金属的超塑性变形 2.闭式模锻 不需要设飞边槽，模腔内的压力就是静水压力，远高于开式模锻。 锻件无飞边，精度更高，模锻脱模稍困难一些。 用于难成形材料形状复杂零件的成形，如钛合金涡轮盘锻造 3.反挤压 成形精度高，表面质量好，与冷挤压相比，可大幅度降低成形载荷 主要用于成形筒体、壳体件与锌基合金和合金钢的模具型腔。 第三节