金陵涂料说明书.docVIP

. PAGE 1 . 产品主要技术指标和性能说明 ?●H06-1环氧富锌底漆 ? 项????????目 说????????????明 组?????????成 ???由环氧树脂为基料,并加有超细细属锌粉,采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成.分双组份包装和三组份包装两种。 性??????????能 ????系一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损。也不影响焊接性能，还具干燥迅速、耐油、耐水等特性。 用??????????途 ????适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月。也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。 颜??????????色 ????灰色 ? 组??????份 配???比 配??????????比 双组份 甲组份(漆料) 20 乙组份(固化剂) 5 三组份 甲组份(基料) 21 乙组份(颜料) 70 丙组份(固化剂) 9 稀????释????剂 ? 适????用????期 涂??装??方??法 涂??装??间??隔 理??论??用??量 漆??膜??厚??度 干??膜??时??间 ? 建?议?涂装道数 干??燥??时??间 后道配套?涂?料 ? 贮????存????期 注??意??事??项 用作防锈漆可采用H型环氧专用稀释剂 用作保养底漆可采用HP型环氧特种稀释剂 23±2℃，8小时 刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂 1-7天 用作保养底漆95克/米2，防锈底漆180克/米2，重防腐底漆380克/米2 用作保养底漆40微米，防锈底漆80微米，重防腐底漆160微米 用作保养底漆20微米，防锈底漆40微米，重防腐底漆80微米 用作重防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂，滚涂2道 23±2℃，表干：30分钟，实干：24小时 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚酚烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。 12个月 1．涂料按比例配制，混合后充分搅匀，用120目铜丝筛网过滤后涂装使用。 2．在钢板流水线涂装时，粘度调节至25秒（涂-4杯）左右。 ●无机富锌底漆 产品概述 1、本品是双组份溶剂基自行固化的无机富锌涂料。 2、漆膜具有优异的耐候、耐磨性能。 3、在PH值6-9的介质中具有优良的耐化学品性能。 4、可提供局部机械破损的阴极保护。 用 途 1、可作为通用的高性能防锈底漆。 2、也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境中及易于磨损的钢材表面。 技术数据 颜色 灰色 体积固体含量 约64% 理论用量 约0.21kg/m2（以50微米干膜计） 密度 约2.65kg/L 指触干 约30分钟（20℃） 完全固化 3天（20℃） 施工详述 混合 先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。 混合使用时间 约8小时（20℃） 施工方法 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂 稀释剂 配套稀释剂 配套稀释剂 配套稀释剂 最大用量 30% 50% 10% 漆膜厚度 湿膜 80微米 干膜 50微米 重涂间隔 最小 完全固化后 最大 不限 表面处理 1、用适当的清洁剂去除油污、油脂。 2、用高压淡水冲洗掉盐份和其他污物。 3、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度40-80μm。 施工条件 1、施工时，温度在-10℃至40℃之间。 2、固化所需的相对湿度最低为50%，最好在65%以上。 加涂油漆 无，或环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆或按规定加涂。 清洁剂 配套稀释剂 作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用配套稀释剂彻底冲洗所有设备。油漆开封后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。 备 注 漆膜厚度 1、若面漆为高性能油漆，干膜厚度要求50微米（湿膜80微米）。 2、作为无面漆长效保护涂层时，建议干膜厚度为100微米（湿膜160微米）。 3、作为钢结构重防腐涂料，可按设计要求，干膜厚度在50-100微米范围内作适当的调整。 使用事项 1、只有在漆膜完全固化后，才能将贮罐（货舱）投入使用。 2、建议在投入使用前，用低压淡水冲洗2-3次，两次冲洗之间应保持贮罐（货舱）潮湿。 安 全 1、请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。 2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩