錾口榔头的制作.docVIP

PAGE PAGE PAGE 8 钳工强化技能实训教学 课 题 课题一 錾口榔头的制作 教学目的 1.熟练掌握钳工的基本操作技能。 2.掌握对工件各形面的加工步骤、使用工量具及有关基准和测量方法； 3.掌握推锉的基本技能，达到纹理整齐，表面粗糙度也达到一定的要求； 4.掌握圆弧面连接的加工方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确。 教学方法 1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法 教学重点 内、圆弧锉削及倒角时工件的装夹。 教学难点 錾口榔头的划线、腰孔制作。 预习及 课后作业 课后作业：领材料根据錾口榔头图形内容要求进行整边划线。 课前准备内容 图 样 《錾口榔头制作》图纸。 器 材 台虎钳、钻床、划线平板、32×104mm 45﹟钢等。 工 量 具 工具：划针、圆规、手锤、样冲、錾子、锯弓、半圆锉、平锉和钻头、90°V型铁等。 量具：钢直尺、刀口角尺、游标卡尺等。 钳工强化技能实训教学 教学环节 教 学 内 容 提 要 组织教学 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 实 训 指 导 讲 授 1.熟悉及分析图纸。 2.划线。 3.加工步骤分析。 4.注意事项。 演 示 1.内外圆弧锉削及连接；2.腰孔制作；3.倒角时工件装夹。 布置作业 领材料根据錾口榔头图形内容要求进行整边划线。 巡 回 指 导 让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并解答学生的提问。 结 束 指 导 1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、 学习风气、安全文明操作进行适当评价。 2.工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题。 3.写实习报告。 钳工强化技能实训教学 教法进程 实 训 教 学 内 容 组织教学 复习旧课 引进新课 任务一： 读懂图纸 发图纸 图样分析 任务二： 检查毛坯 讲解演示 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 复习：前一个模块的制作特点。 导入：以上个模块工件为例，进行分析引入新课。 一、图纸的熟悉及分析（如图1-2示） 熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制订加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。 图1-2 本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边相互垂直，垂直度达到0.03mm；腰孔对称度达到0.2 mm;各处圆弧光滑无塌角,且与平面连接光滑;2×45°倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。 二、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到32×104mm，保证达到工件的加工要求。 钳工强化技能实训教学 教法进程 实 训 教 学 内 容 任务三： 加工步骤 实物演示 师生互动 提问： 加工步骤事项有哪些？ 重点强调 给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的工艺过程！ 三、加工步骤 1.将圆钢放置在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5mm划线,四周均划,如下图1-2示。 图1-2 划线过程中注意： （1）尺寸必须准确； （2）高度尺沿划线方向倾倾斜大约15°—30°； （3）划线线条要求清晰，尽可能一次划成，不要多次重复划线。 2．沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削 锯削过程中必须注意： （1）由于锯片两面与工件的接触面积不同，容易造成锯路磨损不均匀，形成锯缝歪斜，所以必须及时纠偏； （2）锯削速度控制在每分钟40次左右，避免锯条发热严重，加剧锯齿磨损； （3）锯条有效锯齿部分必须全程参与切削，防止锯条局部磨损。 钳工强化技能实训教学 教法进程 实 训 教 学 内 容 讲解演示 3.完成第1面的锯削后，将第1面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至21mm，对第2面进行划线并锯削；完成第2面锯削后，将工件放置在“V”型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第3面进行划线（高度调整方法同第一面），保证第3面与第1、2面基本垂直，最后进行锯削，如下图1-3示。（均以线外起锯） 图1-3 要求：将锯削出来的三片余料上交评分，要求锯面整齐平直，平面度达到0.2mm。 4.利用第3面做基面，放置在划线平板上进行划线（高度21mm）,划出第4面加工线，并对第4面进行錾削，如下图1-4示。 图1-4 钳工强化技能实训教学 教法进程 实 训 教 学 内 容 注意事项 注意事项 錾削完成后将工件上交评