右列正确中心线圆弧尺度标注为.doc

(1)594 右列正確中心線圓弧尺度標註為 (1)595 下列正確的表面符號標註為 (1)596 圓柱體正確的表面符號標註為 (3)597 其中『x』標示刀痕方向的符號最大表面粗糙度值的最大 界限加工方法的符號最小表面粗糙度值的最小界限。 (3)598 表面粗糙度值『Ra』是代表十點平均糙度數值最大糙度數值中心線平均糙度數值平方根平均糙度數值。 (2)599 右列正確標註尺度數字方向為 (2)600 右列正確角度標註為 (4)601 於視圖上標註尺度，分為二種長度尺度與距離尺度方向尺度與角度尺度寬尺度與厚尺度大小尺度與位置尺度。 (2)602 如左圖，將工件之大徑(D)減去小徑(d)之差，再除以工件長(L) ，其計算式『』所得稱為斜度錐度螺旋角節距。 (3)603 等於1/10mm1/100mm1/1000mm1/10000mm。 (4)604 中『M』記號是代表刀痕之方向與其所指加工面之邊緣平行刀痕之方 向與其所指加工面之邊緣成兩方向傾斜交叉刀痕成同心圓狀 刀痕成 多方向交叉。 (1)605 左圖零件表中，h值通常約為6～8mm12～14mm16～18mm 20～24mm。 (3)606 機械加工中，刀痕之方向成放射狀之表面符號為 (3)607 表面符號相當於通稱光胚面粗切面細切面精切面。 (2)608 表面符號　 其中『25』係表示其粗糙度值不可超過25/10000㎜ 25/1000㎜25/100㎜25/10㎜。 (1)609 表面符號之基本符號　　　　　其θ角為60°70°40°30°。 (2)610 其中『3.2』代表表面糙度的最大界限值表面糙度的最小界限值取 樣長度值加工裕度值。 (3)611 如果有一組平行尺度線，其尺度線間距最理想為1～2mm2～4mm5～10mm12～15mm。 (3)612 位置尺度之基準面，應取自毛胚面光胚面加工面未加工之底面。 (2)613 工件去角之角度，通常為30°45°60°75°。 (3)614 如左圖所示「Ａ」尺度通常最理想為0㎜1㎜2～3㎜4～5㎜。 (1)615 右列正確的去角標註為 (3)616 註解之指線正確的為 (2)617 工件大徑28mm，小徑24mm，錐度1:20的錐柄長為128㎜80㎜64㎜32㎜。 (1)618 中心線兼作尺度界線使用時，與輪廓相交處應不留間隙留1㎜間隙留2㎜間隙留5㎜間隙。 (4)619 公制尺度中，表示半徑的符號為ＳＤψＲ。 (4)620 繪圖比例1:2，是指機件40mm長，而圖面上長度是10mm5mm40mm20mm。 (4)621 如圖所示之車削件，其長度尺度中，何者為基準面Ｄ面Ｃ面 Ｂ面Ａ面。 (4)622 中心線作尺度界線時，其延伸部份用的線條是粗實線中線細鏈線細實線。 (3)623 左圖之尺寸，表示主要尺寸比例不同參考尺寸多於尺寸。 (1)624 下列正確的半徑尺度標註為 (1)625 公用表面符號表示視圖中所有未標註之工件表面所有標註位置所有特別限制之工件表面所有未加工部份之表面切削狀況。 (4)626 尺度記入中，以「□」符號代表缺口平面端面正方形。 (4)627 如圖所示尺度標註之箭頭「a」長度約為0.18～0.25㎜0.35～0.5㎜ 1～2㎜3～4㎜。 (3)628 經切削後所得之表面，能以觸覺及視覺分別出殘留有明顯之刀痕者為精切面細切面粗切面光胚面。 (4)629 要使金屬表面完全看不出刀痕的加工，其表面符號是： (2)630 標註一平面之表面符號應各視圖均標示僅標於一視圖標註於兩視圖無任何限制。 (3)631 表面符號是表示尺度大小物體形狀表面粗糙度裝配情形。 (3)632 一般Ｒa值約為Ｒmax值的 (4)633 一般輪輻之表面符號為 (2)634 以圓周來定孔的中心，稱為孔位圓，下列正確的為： (2)635 對稱圖形之圓，若以半視圖表示，在尺度標註時，下列那一圖形為正確 (4)636 在視圖中，如下圖所表示的為重要尺度參考尺度功能尺度修改尺度。 (1)637 未按比例繪製的尺度，尺度數字表示方式為 (1)638 在工作圖中，圖形比實物縮小４倍，則在比例欄填註1：44：14＝11＝4。 (4)639 錐度符號表示法，下列何者正確？ (3)640 右列正確圓弧尺度標註為： (2)641 如左圖所示，其錐度比為1：41：61：101：14。 (O)201 視圖中線條所代表之意義有面之交線，面之邊視線與面之極限等三種。 (X)202