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冷作模具钢D2 深冷处理 程序进程及条件 冷作模具钢Cr12Mo1V1(D2)的真空淬火及需要的条件 1清洗:工件在真空热处理前不可避免的沾有油污、乳化液、润滑脂等污物。这些杂质的饱和蒸汽压都很高，杂质还会吸附大量的气体，在真空下慢慢的释放出来。既影响炉子的真空度，延长抽气时间，又使工件在加热时易产生氧化、腐蚀、脱碳、渗氮等弊病。所以工作在真空淬火前必须进行清洗、脱脂和烘干处理。 2、装炉:装炉时应使用高压气枪将工件盲孔处(不宜烘干)反复、持续吹，以使盲孔处水分完全蒸发。工件之间摆放要留有空隙、一般应隔开10mm，以保证工件能够充分、均匀的加热冷却、工件摆放还需相互位置合适、厚度尽量一致。 3真空淬火: a真空度。 在真空热处理时真空度的确很重要，这是因为在高温下，真空度愈高，钢中的合金元素蒸发愈严重，会影响工件的表面质量和性能。高速钢甚至会相互粘连在一起，CR12MO1V1钢真空度与加热温度的关系如下。 加热温度/℃≤9001000-1100 真空度/Pa≥0.11.3--130b预热。 关闭炉门后抽真空，抽至极限真空后，开始升温加热，宜采用较低的升温速度，一般是10摄氏度每分钟，以减少炉膛与工件之间的温差，防止变形和开裂，对于CR12MO1V1钢，我们采用分段预热，第一次是550摄氏度，第二次是850摄氏度，由于真空加热主要靠辐射，而低温时辐射加热较慢，故而平均加热速度比有对流的炉子慢，加热时间相应要延长，一般真空加热时间为盐炉的6倍、空气炉的2倍。实际操作中预热保温时间可取1.5min/mmx有效厚度，预热完毕后，冲入60Pa对流高纯氮气，升温至淬火前温度。 c最后加热和高压气淬: CR12MO1V1钢为莱氏体钢，存在大量的合金碳化物，加热时阻碍奥氏体晶粒长大，奥氏体化温度即使达到1150摄氏度，其奥氏体晶粒仍小于8级。CR12MO1V1钢以1000摄氏度加热淬火就出现轻微的二次硬化特征，随着淬火温度的提高，二次硬化显著，二次硬化峰值移向更高的回火温度。在1000-1050摄氏度范围内加热淬火，在180--530摄氏度之间回火，硬度能保持在58HRC以上，能满足冷却模具的要求。在1070-1090摄氏度之间加热淬火，在550摄氏度多次回火硬度能保持在60HRC以上，能满足需要氮化处理模具的要求。通常，CR12MO1V1钢正常奥氏体化温度在1000-1050摄氏度之间，钢可获得充分硬化，硬度高达63HRC左右，晶粒度细小约10.3-9.3级显微组织构成合理。生产实践中，我们采用1025摄氏度加热，保温时间取0.45-0.52min/mm，还可以从观察孔观察，待加热工件、料框和炉膛颜色完全均匀一致时，即可认为被加热的工件到温，并延长10-15分钟，以便使碳化物得以溶解，奥氏体完全合金化。保温结束后，采用250KPa高纯氮气加压冷却。此时冷却水压力不低于0.2MPa，进入炉内冷却水的温度不高于30摄氏度，工件出炉温度不应高于80摄氏度。实践证明，采用加压气体冷却比真空油淬更有优越性，除真空气淬工件表面不会出现真空油淬后的白亮层组织外，还具有工件表面状态好，变形小，不需要清理等优点。 4、校正 影响模具热处理变形的因素很多，但仅从热处理过程本身来看，特别是模具在淬火冷却时，在奥氏体尚未发生转变前，模具的表面温度与芯部温度差是造成模具热处理后变形的主要因素。从真空炉淬火出来的工件，要检查其是否变形，使用平尺检查工件的各个面，检查弯曲的程度，从最大的弯曲面开始进行校正，校正完毕的工件放于手推车上用风扇使其冷却至常温，冷却中若再度发生弯曲，再次使用平尺进行确认，再度变形的工件经再次校正后，尽快准备进行深冷处理。 5、深冷处理: a正常淬火温度下的CR12MO1V1钢显微组织中大约有10%-24%的残余奥氏体，钢中残留多的奥氏体是有害的，会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命，还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降至最低极限，在接近液氮温度(-196摄氏度)介质中对钢进行的处理叫做深冷处理，深冷处理是常见冷处理的一种延伸，并使回火后钢组织容易稳定。 b钢中热力学不稳定的马氏体将析出大量微细碳化物，从而弥散强化，使钢的硬度升高，但韧性有所下降。 c深冷处理后，虽然硬度只提高了1-2HRC，但硬度和抗点蚀能力都显著提高。 d深冷处理必须在模具冷却到室温后，立即进行。 6回火: 寄语模具的技术要求，CR12MO1V1钢经深冷处理后，采用230摄氏度回火两次以上，每次3小时，回火后硬度为61-62HRC。如果进行高温回火(约450摄氏度以上)，CR12MO1V1钢的残余应力虽然可以大量消除，但由于高温回火会使CR12MO1V1钢的硬度下降过多，磨损反而增加，因此在硬度减少不大的范围内，为了降低残余应力，在180-2