缩短作业切换时间.pptxVIP

精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;精益生产——缩短作业切换时间;典型的切换基本过程 　　30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 　　5% 装配和移开部件 　　15% 测量、设置和校正 　　50% 试运行和调整 ;SMED - SMED的步骤 第一步：观察当前的流程 目的：应该采集目前有关换线的数据 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内，记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动。 第二步：区分内部和外部的要素 目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间 分析第一步收集到的当前数据 确定在停机前后有哪些事情可以做 制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用。 第三步：将内部作业转移到外部 目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 对内部的活动进行严格的检查分析 考察第一步发现的机会 集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化 工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺; 第四步： 减少内部工作 目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：  平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表 改良设置，避免调试  第五步： 减少外部作业 目的：缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 ;通过如下手段改良外部工作构成 　　把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单 提供详细的工具更换流程记录单 SMED项目实施 　　选择一个有代表性的切换作业 　　建立小组并准备SMED研究 ;进行SMED研究所需的物品清单 　　设备检查表： 　　摄像机 录象带 马表 白板 投影仪 录象机/电视机 　　材料检查表： 　　胶片 胶带 剪刀 记事本 记号笔 告示帖 　　观察并记录目前切换的详细过程 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动;在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 　　观察切换--用告事贴 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位 　　以图表的形式显示出目前的状况 　　用简短的语言描述目前的状况 　　用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。 　　2个操作人员进行3种切换，过程包括： 　　更换提升头、框架、喂料管； 选择新的程序； 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。 ;设定改进目标 　　写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段，这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 　　根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 第一步：区分内部和外部的工作 第二步：将内部操作转化为外部操作 第三步： 优化切换操作的各方面 ;检查所得到的结果 　　标准化切换操作并培训操作人员 SMED的好?? 灵活生产 　　不需额外的库存即可满足客户要求 　　快速交付 　　缩短交货时间即资金不压在额外库存上 　　优良品质 　　减少调整过程中可能的错误 高效生产 　　缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率