水平井双管注汽技术在曙光油田的研究与应用-辽河油田-李晓玲.pptVIP

* * 水平井双管注汽技术 在曙光油田的研究与应用 辽河油田公司曙光采油厂 2008年9月 汇 报 提 纲 一、水平井开发现状 二、目前开发存在的主要问题 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 四、结论 一、水平井开发现状 2003年在曙光油田杜84、馆陶油藏实施2口水平，揭开曙光油田水平井开发的序幕。截止目前，共投产各类水平井99口。水平段长度最短51 m，最长504m。按油品性质划分，超稠油55口，普通稠油36口，稀油8口，按井身结构分，侧钻水平井8口，常规水平井91口，按完井方式分，射孔完井2口，裸眼完井4口，筛管完井93口。 截止至2008年8月，水平井开井85口（超稠油49口，普通稠油36口），日产液2491m3，日产油737t，平均单井日产8.7t/d，是直井产量的2.4倍，水平井累计产油88.95×104t,占全厂总产量的10.4%。 二、目前开发存在的主要问题 1. 受水平井本身的结构特点及完井方式限制，目前我厂的水平井在开发生产方面主要存在水平段动用不均衡的问题。 以杜84-馆H60为例：该井水平段长度307m，筛管完井。 实例 57℃ 40℃ 68℃ 95℃ 120℃ 实例 二、目前开发存在的主要问题 2 汽窜矛盾突出 由于我厂大部分稠油水平井位于已动用区域，直井与水平井相互交错，在一定程度上影响了油井产能的发挥。以杜84饶阳河西为例：杜84馆陶已投产水平井12口，按照SAGD开发井网水平井已全部实施到位，水平井与直井井距只有35m，水平井和直井的矛盾十分突出，给生产运行带来一定的难度。 二、目前开发存在的主要问题 以杜84-馆平56-59井组为例：该井组水平井平均吞吐2.3周期，已累积注汽21.2×104t，累产油10.4×104t,累产水12.9×104t，油汽比0.49，采注比1.10，回采水率60.8％，单井日产22.4t。注汽前日产液138t，日产油80t，含水42％。尽管进行了同注同采措施，但本次仍旧发生汽窜6井次，日影响产量56t/d。 二、目前开发存在的主要问题 针对曙光油田水平井的特点及开发过程中所暴露出的水平段动用不均衡，汽窜矛盾突出的问题，为了减少热损失、提高注采效果，我们开展了水平井双管注汽技术的研究与应用 。 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 技术原理 该技术是在内径为76mm的4 1/2“真空隔热管内下入1.9”无接箍油管，实现小环空和1.9“油管分别对水平井的A点（脚跟）和B点（脚尖）注汽，在注汽过程中使用N2对油套环空进行隔热, 用等干度分配仪来实现井口配汽量的动态调整,从而达到解决水平井水平段动用不均衡的问题。 具体由以下三部分组成： ① 井内注汽管柱部分 由注汽内管和注汽外管组成。注汽内管为1.9＂无接箍油管+1.9 ″无接箍筛管+丝堵。注汽外管为4 1/2＂真空隔热管（内径76mm）+ 3 1/2＂油管+ 3 1/2＂筛管+3 1/2＂油管+ 3 1/2＂筛管+3 1/2＂油管+丝堵。 ② 注汽井口部分 由双管注汽专用井口组成。 ③ 蒸汽分配部分 主要是由等干度分配装置构成。该装置能将锅炉过来的蒸汽，按照要求的注汽量，按设计比例调整为两股注入蒸汽（内管和外管）。结合井温测试情况可以在井口随时控制调整两股注入蒸汽量的比例。 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 选择内外管杆内径的原则是： 保证满足内管和环套空间同时注汽的设计流量和注入蒸汽量； 同时要求注汽过程中摩阻最小； 内外筛管在注汽过程中防止抖动。 1.管杆内径的确定 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 2007年10月通过理论计算和在钻采工艺研究院实验室现场测试，选定：内注汽管为1.9＂无接箍油管；外注汽管为4 1/2＂真空隔热管（内径76mm）和3 1/2＂油管；内外注汽筛管采用变孔径变密度筛管均匀出汽，防止脉冲现象。 油井管柱容积参考表 1.管杆内径的确定 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 杜84-馆H54于2007年11月2日实施双管注汽，出汽口位置分别位于1115m和1400m，设计注汽量为1800t和4700t注汽过程保持平稳。2007年11月23日起出热采管柱，进行井温剖面测试，结果显示温度趋向平稳，平均在210℃左右。 2．解决水平段动用不均衡的问题 三、水平井双管注汽技术的研究与应用 3.配合集团注汽，降低汽窜干扰程度 杜84-馆H54井2007年11月实施双管注汽技术（第4周期）、2008年5月实施双管注汽技术（第5周期），杜84-馆H55井2008年5月实施