发那科培训第五章.pptVIP

* 5.1 数控机床返回参考点控制及常见故障分析 1.数控机床返回参考点的必要性 (1)?? 系统通过参考点来确定机床的原点位置，以正确建立机床坐标系。 (2)可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。 下列情况需要机床返回参考点操作： 1.增量编码器首次开机. 2.按下机床急停按钮后. 3.机床故障解除后. 4.机床操作者离开机床一段时间. 2.数控机床返回参考点控制控制 (1)数返回控机床参考点控制原理(有档块) (2)数控机床返回参考点的PMC控制 (SSCK-20数控车床) X20.6:+X按钮开关 X20.7:-X按钮开关 X21.0: +Z按钮开关 X21.1:-Z按钮开关 G120.7:系统回零 F148.0:X轴回零结束 F148.1:Z轴回零结束 F149.1:系统复位 3.数控机床返回参考点常见故障分析 找不到参考点（通常会导致机床超程报警） （1）机床回零过程无减速动作或一直以减速回零，多数原因为减速开关及接线故障。 （2）机床回零动作正常，为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障或减速开关移动。 找不准参考点（即回参考点有偏差） （1）减速挡块偏移 （2）栅格偏移量参数设定不当 （3）参考计数器容量参数设定不当 （4）位置环增益设定过大 （5）编码器或轴板不良 无挡块返回参考点控制机床出现绝对位置丢失