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西 南 财 经 大 学 天 府 学 院 TIAN FU COLLEGE OF SOUTHWEST UNIVERSITY OF 学士学位论文 BACHELOR THESIS 论 文 题 目： 浅析TPS及其在我国汽车企业中的运用 作 者 唐尚利 专 业 工程造价管理 班 级 工程5班 学 号定 稿 时 间 2011-12-22 浅析TPS及其在我国汽车企业中的运用 摘要 众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用 关键字 丰田 TPS 汽车 正文 一、丰田生产方式的哲理体系 丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。 准时化(JIY-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 “一大基础”是指改善(Improvement)。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指： ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 ③连续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。 二、TPS的优越性 TPS与中国企业管理的借鉴与应用伴随新型工业化道路的实施，我国企业对效益和效率的需求更加迫切，特别是在科学发展观指导下，在建设循环经济的大背景下，变革生产方式已成为必然，TPS为我国企业提供了一个可资借鉴的选择方案。 第一，TPS具有六大优越性。调查数据表明，TPS与福特生产模式相比：一是所需人力资源最低能减至1/2；二是新产品开发周期最低可减至1/2或2/3；三是产品库存可减至1/10；四是工厂占用空间最低可减至1/2；五是成品库存最低可减至1/4；六是产品质量可大幅度提高。 第二，相近的东方文化背景。日本和中国同处亚洲，现代日本文明在很大程度上吸收了中国文明，而且两国的文化具有相似性。TPS对日本的经济腾飞发挥了重大作用，欧美众多研究推广TPS 的企业也获得了相当大的成功，同样具有文化背景的中国企业，也更有可能取得成效。 第三，相似的外部市场环境。TPS是战后日本汽车工业遭到资源稀缺和“多品种、少批量”市场制约的产物。当前，我国企业也面临同样外部市场环境，要想得到生存发展，实施TPS是一种较为明智的选择。 第四，当前实施TPS 时机比较合适。一方面，企业改革取得进展，主业得到精干、辅业和社会职能实现剥离。企业可以轻装上阵，进行生产方式变革。另一方面，全面质量管理、看板管理、团队工作法等技术在我国企业中已经得到不同程度的实施。 第五，生产方式越来越被企业领导所重视。随着企业领导管理素质和能力的提高，生产方式变革已成为企业领导关注的热门话题，而以先进的TPS取代传统的生产方式也成为我国企业管理缩短与世界先进管理水平差距的重要举措。 三、丰田亏损意味着TPS之死？ 2008年