有机工艺学--裂解气的分离与净化.pptVIP

第三节 裂解气的净化与分离思考题： 1. 裂解气净化分离的任务是什么？裂解气的分离方法有哪几种？ 2. 什么是深冷？什么是深冷分离？深冷分离流程包括那几部分？ 3. 裂解气中的酸性气体主要有哪些组分？若这些气体过多时，对分离过程带来什么样的危害？工业上采用什么方法来脱除酸性气体？ 4. 水在裂解气深冷分离中有什么危害？工业上常采用什么方法脱除裂解气中的水分？ 第三节 裂解气的净化与分离思考题： 5. 什么叫分子筛？分子筛吸附有哪些特点，有哪些规律？ 6. 裂解气为什么要脱除乙炔和一氧化碳？工业上脱除炔烃的方法有哪些？ 7. 什么叫前加氢流程？什么叫后加氢流程？各有什么优缺点？ 8. 为什么裂解气要进行压缩？为什么要采用分段压缩？ 思考题解答 1 裂解气净化与分离的任务就是除去裂解气中有害的杂质，分离出单一稀烃产品或烃的馏分，为基本有机化学工业和高分子化学工业等提供原料。 工业生产上采用的裂解气分离方法，主要有深冷分离法和油吸收精馏分离法两种。 思考题解答 2 在基本有机化学工业中，冷冻温度≦-100℃的称为深度冷冻，简称“深冷”。因为裂解气分离方法采用了-100℃以下的冷冻系统，所以工业上称为深冷分离法。 深冷分离流程可以概括成三大部份：（1）气体净化系统：包括脱除酸性气体、脱水、脱除乙炔和脱除一氧化碳（即甲烷化，用于净化氢气）。（2）压缩和冷冻系统：使裂解气加压降温，为分离创造条件。（3）精馏分离系统：包括一系列的精馏塔,以便分离出甲烷乙烯C5馏分以及C5馏分。 思考题解答 3 裂解气中的酸性气体，主要是二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)。另外还有少量的有机硫化物。 　这些酸性气体含量过多时，对分离过程会带来如下的危害：硫化氢能腐蚀设备管道，并能使干燥用的分子筛寿命缩短，还能使加氢脱炔用的催化剂中毒；二氧化碳能在深冷的操作中结成干冰，堵塞设备和管道，影响正常生产。 　工业上常用化学吸收法，来洗涤裂解气。 思考题解答 4.在低温下，水能冻结成冰，并且能和轻质烃类形成固体结晶水合物。冰和水合物凝结在管壁上，轻则增大动力消耗，重则堵塞管道，影响正常生产。 工业上采用吸附的方法脱水，用分子筛、活性氧化铝或者硅胶作吸附剂。 思考题解答 5 分子筛是人工合成的水合硅铝酸盐晶体　Mex/m[(Al2O3)x(SiO2)y]·mH2O(A、x、y) 分子筛吸附水是一个放热过程，降低温度有利于放热的吸附过程，高温则有利于吸热的脱附过程。分子筛吸附水的容量与温度的关系为温度低，水的平衡吸附容量高;反之，则低。 思考题解答 6 聚合用的乙烯，应严格限制乙烯中乙炔的含量。乙炔会造成聚合催化剂的中毒，会降低乙烯的分压。在高压聚乙烯生产中，当乙炔积累过多后，会引起爆炸。  工业上脱炔的主要是采用催化加氢法，少量用丙酮吸收法。 思考题解答 7 加氢过程设在脱甲烷塔以前进行加氢脱炔的叫做前加氢。加氢馏分中就含有氢气，不需要外来氢气，所以前加氢又叫做自给加氢。　设在脱甲烷塔以后进行加氢脱炔的叫做后加氢。被加氢的气体中已经不含有氢气组分，需要外部加入氢气。 　　前加氢流程的优点是氢气可以自给，缺点是氢气是过量的，氢气的分压比较高，会降低加氢的选择性，增大乙烯的损失。 　后加氢的优点是组分少，选择性高；催化剂寿命长；产品纯度高。缺点是能量利用不如前加氢流程，流程也比前加氢流程复杂。 思考题解答 8 裂解气压缩的目的是提供一个适宜的分离温度可除去部分重质烃和水。 　为了节省能量，降低压缩的功率，气体压缩一般都采用多段压缩，段与段段与段之间都设置中间冷却器。 　二烯烃的聚合速度与温度有关，温度越高，聚合速度越快。为了避免聚合现象的发生，必须控制每段压缩以后气体的温度不超过100 ℃。为了使每段气体温度不超过100 ℃，也许采用多段压缩。 表3-27 前脱氢高压脱甲烷工艺和结构参数 50.1 44.4 47.6 50.5 气相密度 kg/m3 38680 20210 22000 24440 气相负荷 kg/h 双 单 单 单 溢流形式 600 600 600 600 板间距,mm 2200 1400 1400 1400 塔径,mm 33~41 12~23 6~11 1~5 板 数 脱甲烷系统乙烯回收率从97.4%提高到99.5%,塔釜中甲烷(mol)含量降低到0.1%以下。 表3-28 乙烯精馏塔的操作及塔板数 91 73 70 70 119 50 32 — 29 — 41 41 — 41 — ≥98% ≥95% ≥99.5% ≥99.9% 99.9% 7.4 9 5.13 2.01 3.73 10~20 0±5 -43 -49