5S及目视化管理教材.pptVIP

* * 2. 整顿 – 举例 * 增加颜色标识 举例. 地线, 标签 定位线：分界线、虚线、出/入线、 禁止线、 开门线、 储存区域分界线 标签及颜色标识公告 标准化：定位、定物、定量 取得一定改善成果, 转移到下一步 ”排序”. 我们增加一些分隔线, 进行重组，保证所有的数字从左往右、自上至下排列。 * * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 40 18 50 * 整理 定义哪些是必需品 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善前后对比) ? 定义需要执行的流程 2. 整顿 为工作必须物品定义并标记指定区域 ?存储位置及方法进行指定 3. 清扫 对整个区域进行清扫 (? 清扫计划) 判定并消除现场混乱的原因 定义应对措施 ? 定义清理优先级及计划 4. 清洁 维持达成的效果(? 点检表) 识别并消除失误 评估状态 职责明确 ? 建立检查标准，标杆及检查程序方法 5. 素养 执行标准 (? 标识/点检） 养成习惯 重复培训 发掘改善建议 将日常工作及管理中相关事项及时 进行整合 3. 清扫-举例 * 改善前… 改善后… * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 40 18 50 3. 清扫 * 清扫机器 维修不良 移除生产浪费 提供垃圾桶及相关清洁程序 清洁化 清扫习惯开始培养 能快速暴露污染物 工厂变得有序干净 方法 结果 * 整理 定义哪些是必需品 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善前后对比) ? 定义需要执行的流程 2. 整顿 为工作必须物品定义并标记指定区域 ?存储位置及方法进行指定 3. 清扫 对整个区域进行清扫 (? cleaning plan) Ensure order (? checklists) 判定并消除现场混乱的原因 定义应对措施 ? 定义清理优先级及计划 4. 清洁 维持达成的效果(? 点检表) 识别并消除失误 评估状态 职责明确 ? 建立检查标准，标杆及检查程序方法 5. 素养 执行标准 (? 标识/点检） 养成习惯 重复培训 发掘改善建议 将日常工作及管理中相关事项及时 进行整合 4. 清洁 * 将前3S标准化 将标准文件编号并定期沟通是否需要更新 定义目视化管理所需求的状态 例如：图片参考 设定规则 / 员工执行标准 对所有物品位置标准化，并深化到员工 有组织的活动 常规标准的实施 提高员工的意识及态度 方法 结果 4. 清 洁 – 举例 * 谁? 什么? 哪里? 何时? 截至目前，我们又进一步, 结束“清扫” ，这次练习的目的是“标准化”. 我们要给1-50排序, 通过标准化逻辑进行重组，使得能够尽可能轻松的完成任务 这样便可以确保小组成员顺利完成要求 * * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 * 整理 定义哪些是必需品 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善前后对比) ? 定义需要执行的流程 2. 整顿 为工作必须物品定义并标记指定区域 ?存储位置及方法进行指定 3. 清扫 对整个区域进行清扫 (? cleaning plan) Ensure order (? checklists) 判定并消除现场混乱的原因 定义应对措施 ? 定义清理优先级及计划 4. 清洁 维持达成的效果(? 点检表) 识别并消除失误 评估状态 职责明确 ? 建立检查标准，标杆及检查程序方法 5. 素养 执行标准 (? 标识/点检） 养成习惯 重复培训 发掘改善建议 将日常工作及管理中相关事项及时 进行整合 5. 素养 * 持续检查，对制定好的标准进行维护和持续改进 清扫及整洁作为员工每日工作的一部分 5S 活动如定期5S会议, 5S 审核, 培训, 5S 信息板 5S指导委员会 , 5S