静态爆破工法.doc

PAGE zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz 静态爆破施工工法 1 前言 随着我国建设事业的发展以及大量公路的修建，施工人员可以选用爆破来完成石方路基开挖任务。说起爆破，人们很自然地就会想到它那巨大的破坏性，想到巨大冲击波、满天粉尘、飞石，这些对于无人区则没有什么影响，而对于居民集中区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及人身安全，粉尘则给居民的生活带来很大不便。虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，控制爆破技术已得到了广泛的应用。但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。而一些在地区由于受爆破安全的限制而不允许使用爆破，而即使允许使用控制爆破，但由于各种各样条件限制这也会给爆破也带来很大的难度。那么对这些特殊环境下的施工除了使用爆破外有没有更安全可靠操作更简单且比较经济的方法？当然有，其实早在上一世纪八十年代日本就研制出了一种静态破碎剂，它完全能够解决这个长期困扰我们的问题。 静态爆破施工工法是继炸药爆破之后，采用一种粉状高效能的安全破碎材料，用以拆除混凝土建筑或岩体的施工方法，可以使灌入破碎材料浆体的岩石或混凝土，经5~24小时在无振动、无燥声、无飞石、无有害气体的情况下，安全破碎。 2 工法特点 2.1 施工材料安全，易管理 静态爆破剂不属于危险品，无公害，属于非燃、非爆、无毒物品，可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。 2.2 静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染，安全可靠，没有爆破产生的公害。 2.3 操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种。 3 适用范围 3.1本工法适用于混凝土或钢筋混凝土构筑物的拆除，以及各种岩石的爆破。可与控爆或油压炮相结合，拆除混凝土建筑或破碎岩体。 3.2特别适用在不宜采用炸药爆破的场合，进行破碎或拆除作业。使用安全，效率高，不中断交通，不停工停产。 4 工艺原理 静态爆破施工工艺是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30～50MPa）将混凝土（抗拉强度为1.5～3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4～10 MPa）胀裂、破碎。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图（见图5.1） 静态爆破施工工序流程图 施工前准备设计布孔 施工前准备 设计布孔 测量放样 钻孔 拌药、装药 药剂反应、清渣 图5.1 施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1首先根据被破碎物体的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深和抵抗线等。钻孔参数可参考表5.2采用。 表5.2 静态破碎剂布孔参考表 被破碎物体 钻孔参数 SCA使用量（kg/m3） 孔径d（mm） 孔径a（mm） 抵抗线w（cm） 孔深L 软质岩破碎 中、硬质岩破碎 软、硬质岩石切割 40～50 40～65 35～40 40～60 40～60 20～40 30～50 30～50 100～200 H 1.05H H 8～10 10～15 5～15 无筋混凝土 35～50 40～60 30～40 0.8H 8～10 钢 筋 混凝土 基础、柱、梁墙、板 35～50 35～50 15～40 10～30 20～30 20～30 0.9H 0.9H 15～25 15～20 注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～0.9a。 5.2.2炮孔布置及药量计算 5.2.2.1根据被破碎物体的自由面情况布置炮孔，对不同的自由面采取不同的炮孔布置。尽可能多创造自由面，以缩短破碎时间。 一个自由面（水平面）情况，先破碎芯部创造自由面，如下图所示： 先将A—0—A阴影部分爆碎，获得左右两个新的自由面。然后依次B、C、D…装药破碎，或者2～3排一组依次装药破碎。后次装药时间比前次装药时间推迟12～24h。 两个自由面情况，如下图所示： 先对A孔装药破碎坡脚（图中阴影部分），依次分别推迟12～24h，对B、C…孔装药破碎。 5.2.2.2药量计算 总用药量Q为 Q = qv 式中：q—单位体积破碎体耗药量（kg/m3） v—破碎体体积（m3）。 5.2.3钻孔 应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，对吸水性大且干燥的炮孔，用净水湿润，以免破碎剂浆体水份被炮孔壁吸收过多，妨碍浆体的水化作用，影响破碎力度。并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装药。 5.2.4破碎剂拌制 一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1.5～1.7kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均