机床常用代码讲解.doc

25 - 准备机能（G代码） 是机械动作的指令。G代码是由字母 G和2位数构成的指令。 G00 快速定位（快进） 以快进速度从现在的位置移动到指令指定的位置。 例：G00 X30. Z10. G01 直线插补（切削进给） 以指定的进给速度，从现在的位置沿直线移动到指令的位置。使用这个G代码时，必须给定F指令 （进给速度）。 例：G01 X50. Z-10. F0.1； *F0.1进给速度：每转移动0.1㎜。 G02、G03 圆弧插补（切削进给） 以指定的进给速度从现在的位置沿圆弧移动到指定的位置。 顺时针指令G03、逆时针指令G02；使用这个代码，必须同时指定F指令和半径R（或I、K）。 例：G03 X50. Z—10. R10. F0.1； G04 暂停 暂停时，进给轴的移动停止了，但主轴继续旋转，切削油保持供给。 例：G04 X1.5 X轴停止移动 G04 U1.5 各进给轴全部暂停1.5秒 G04 P1500 使用参数P时不用输入小数点 G28 自动返回参考点（原点复归） 经过中间点，快速返回机床原点。 例：G28 U0 W0 ； G28 X50. Z10.； G30 返回第2参考点（原点归复） 经过事先设定好参数的中间点，快速返回机床原点。 例：G30 U0 W0 G30 X50 Z10 G50 坐标系设定、最大主轴转速设定 在预先设置的坐标系里，用绝对指令使刀具移动到该位置。（移动时，刀具偏置被取消） 例：G50 X128.7 Z242.3 使用恒定表面线速度时， G50 S——后面数值可以设定恒线速度最大主轴回转数。 例：G50 3000 G92 螺纹切削循环 车削直螺纹、锥螺纹时的固定循环指令。 例：G92 X30. Z-20. F1.5： R X29.5； ：用6次循环完成 X28.8； ：M30×1.5的螺纹 X28.6； ：一旦指定其它的G代码，则此G92代码自行失效。 X28.55； X28.5； 锥形螺纹 P点 + R 接近距离 Q点 车削锥螺纹时，螺纹结束点P到包含了接近距离的Q点（起始点）之间的差为R。程序中要注明R点相对于P点的正负号。 G96 恒表面线速度指令（可选配置） 工件端面切削加工时，直径发生变化较大，因此线速度也同样变化用G96 S——值可使线速度恒定 例：G96 S100 ：线速度100m/min G97 恒定表面线速度指令取消（选择项） 用来取消线速度恒定的指令。G97 S——值决定主轴回转数 例：G97 S2000： ：2000rpm G98 每分钟进给指令 每分钟切削进给的速度。 例：G98 G01 Z-30. F300；：300m G99 每转进给指令 每转切削进给的速度。 4-2 辅助机能（M代码） 4-2-1 是辅助机械动作的指令，M代码是由字母M和二位数字构成的指令。 （注）M代码根据机种、规格等不同也是有所变化的。 在编写程序的时候（尤其是使用在其他方面的程序时，不能按步照抄） 所以一定要注意。 M00 程序停止 执行M00指令后，机床运转停止，再按启动键，自动运转重新开始。 M01 选择停止 功能与M00相似，不同的是需操作人员提前按操作面板上的“选择停止”功能键，机床运转停止。要继续运转时，按启动键即可 M02 程序结束 表示程序运行结束。 M03 主轴正转 表示主轴正转。 例：M03 S