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胶壳类PACK新产品设计规范 文件编号 FB-3-PRD-N-0019 版 号 A0 页 码 PAGE ５／7 生效日期 编制：裴宏奇 审核： 批准： 1 目的 通过对PACK结构设计的规范化，从而使所开发的产品结构指标更符合客户及市场需求，同时也可以作为新进研发结构工程师设计指导教材之用。 2 范围 适用于本公司所有装配胶壳的PACK结构设计。 3、PACK主要构成部分 3.1主要物件 胶壳、电芯、PCB板（智能BMS板、硬件PCB板和软PCB板）、端子、标贴等物料； 3.2辅助物料 PET、PVC、青稞纸、防火泡棉、发泡胶、螺丝、钢片、铝片、纤维板、纤维胶、高温胶、锡线、外部包装材料等物料； 3.3 安规要求 公司产品所有用料必须符合但不限于UL、CE、CQC等安规要求，且所有物料都要符合ROHS指令。 4 PACK新产品结构评估设计 4.1 PACK结构评估 4.1.1 新产品结构评估 根据市场输入信息，结合电池空间尺寸、各选型主辅材料尺寸和组装工艺需求空间尺寸，评估合理的电池组装结构、PCB板空间布局初步尺寸和电芯容量尺寸等相关信息，以满足客人需求。 附表1 公司产品主要装配结构及评估选型 超声波装配结构 1.电池组组合4S以内，含4S的； 2.外观要求严格，与客人外观设计符合； 3.重量和跌落要求严格； 4.公司大客户或量大的项目； 5. 客户指定超声工艺；（公司超声设备限定） 6. 产品长≤200mm，宽≤150mm； 胶水粘接装配结构 1.车模电池； 2.电池组组合6S以上，含6S的； 3.植保电池和专业机电池； 4.需求量较小和零售项目； 5.客户指定此装配工艺； 卡扣装配结构 1.玩具型无人飞机用小电池； 2.组合2S以下，含2S的； 3.无跌落要求； 4.客户指定此装配工艺； 螺丝紧固装配结构 1.要求装配和拆卸简便； 2.外观曲面复杂并且有空间设置螺丝装配特征； 3.跌落要求严格； 4.植保电池和专业机电池； 修改 记录 版次 修改日期 修 改 内 容 A0 新版发行 螺丝紧固装配结构 5.公司其它特殊定制高串并大电池； 6.客人指定此装配工艺； 以上几种相互搭配的装配结构 根据产品情况，合理选取和搭配上述组装工艺 4.1.2 新产品结构评估信息输出 包含但不限于PACK封装结构、PCB板实现方案、电芯实现方案等信息。 4.2 PACK新产品结构设计 4.2.1 超声波装配结构设计 4.2.1.1 胶壳设计：超声波工艺的关键点在于胶壳超声波线的设计和关键部件的超声波减震效果。电池超声时朝上的胶壳设计超声线，下方的胶壳设计超声波胶位槽，上盖与下盖设计预装配胶位高度≥1.0mm，以达限位和装配效果，超声线设计参照附表2。 4.2.1.2 电芯装配空间： （1）长度尺寸需要考虑线材、端子、发泡胶、泡棉和各辅材等用料的装配高度尺寸； （2）宽度尺寸若不需要进行特殊保护的可以预留固定用的透明胶纸装配厚度尺寸即可； （3）厚度尺寸需要预留电芯的膨胀空间，若标贴或防护用的辅材装配到电池仓内部的，还需要减掉这部分物料的厚度，电芯开发部提供到的电芯膨胀空间数据为厚度尺寸的4%~5%。 4.2.1.3 PCB板装配空间： 产品在超声波的时候会对胶壳有振频的产生，胶壳与PCB板的装配需要考虑防震功能，以免导致PCB板元器件的脱落。PCB板重心位置在电池中的布局宜居中，不宜偏边摆放，PCB板中的端子主要参考客人限位要求，若空间许可，最好设计螺丝固定PCB板，其优点是装配简单和牢固，端子边缘要特别设置固定结构。 卡槽式结构装配PCB板的防震功能有以下几种： （1）装配间隙的预留防震法：PCB板长度方向与胶壳装配间隙单边预留0.15mm，宽度方向单面预留0.1mm，厚度方向预留0.15mm避空位； （2）发泡胶防法：在PCB板主要受力点或主要元件位置增加防震发泡胶，对震波起到过滤作用； （3）PCB板增涂三防胶或其它增强保护作用的胶水； 以上三种方案中方案一无疑是最好的一种，可择优选择。 附表2 产品超声波结构设计与重量关系 产品结构 产品重量 壁厚设计 超声波线设计 超声波 ＜50g 1.0~1.2mm 修改 记录 版次 修改日期 修 改 内 容 A0 新版发行 产品结构 产品重量 壁厚设计 超声波线设计 超声波 50-150g 1.2~1.3mm 150-250g 1.3~1.5mm ≥250g 1.5~1.8mm 4.2.2 胶水粘接装配结构 4.2.2.1 胶壳设计：保证工业制造能力和产品结构强度，重量要求所对应的胶壳壁厚要求见附表4 。 4.2.2.2 电