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切换时间测量 （a）切换动作程序 （b）切换波形 图10切换程序及切换试验波形 要求： t1是分开侧主弧触头打开至闭合闭合侧过渡触头闭合的时间，要求 t1≥15ms，一般为15～20ms。 t2是分开侧过渡弧触头与闭合侧过渡弧触头同时接通桥接时间（也是重叠时间），要求2～7ms。 三相同步要求不大于2～3ms。 触头切换中不应有跌零（又称复零）现象。即电流波形突然跌至零值，说明触头有脱开接触的现象，此种开关在运行中将产生负载电流中断或触头产重发弧烧损烧熔，这是不允许的。 消除和减小抖动的措施 （l）要发现触头的抖动弹跳，检示电路电压应取高些；反之，检示电压太低，触头很光滑时，会因触头间的油膜隔绝而出现波形中断跌零现象。 （2）为了消除油膜隔绝问题，往往在新加工触头表面采取措施，人为地刺破油膜（触头表面打2－10洋冲眼）。但随着分接开关投入使用，孤触头表面逐渐烧蚀出现高低不平，油膜隔绝问题也自然消除了。这也是为什么分接开关运行若干次数后，示波的波形好转的原因。当然消除油膜隔绝问题也可通过提高测试电压来实现。 （3）因抖动超标会加速磨损和灭弧困难，缩短触头寿命。抖动大说明触头的楔入角和浮动量太大，圆滑性不够，触头压力不够或触头松动，更严重的是标志切换系统存在着某种缺陷。 异常波形图和危害 A相单数测过渡电阻开路，上图A相和下图A相对称有断点，吊检发现系单数过渡电阻断裂造成，经更换电阻后测试正常。 上海电修厂 SYJZZ－110／200型开关触头弹跳接触不良的波形图，切换总时间100多ms（规定30－50ms），是主弹簧和触头弹簧疲劳引起波形杂乱多处跌零，程序错乱。该开关是旧型开关，已使用16年，寿命已到必须更新。 M型开关波形，已运行5年，单到双时C相双数侧（波形后半段）过渡电阻比A、B相大一倍多；双到单时C相双数侧（波形前半段）过渡电阻比A、B相大一倍多。吊检发现C相双数侧过渡电阻与辅助触头间的软连接线已烧坏了近2/3。处理后波形正常。 SYXZ型开关，A相波形较乱，打出的过渡电阻仅0.3－0.5Ω ，而且l－7档均如此。吊心发现A相切换开关引出线软连接有断股，造成A相过渡电阻被短接（未接死），处理后正常。 SYXZ型开关波形图，B相第一过渡波形不好，是单数测弧触头已烧毛，接触不好。经检查是与弧触头（定触头)）一体的方形导向杆和螺丝轴线弯曲，造成在方形导向套中滑动阻滞甚至偶发轧住，后换去此弯曲定触头后正常。 波形缺陷现场常用处理方法 1.三相不同步 （l）需换机件或移动零件的角度、位置或加以修正。 （2）三相不同步，而不同步的一相波长显著改变的，是触头松动引起，应拧紧触头螺丝并锁紧。 2、波形跌零或大起大落 （1）触头松动严重，切换时大幅弹跳，必须紧固螺丝。 （2）触头导向杆和导轨机械滞阻，检查导杯是否弯曲，更换导向杆和处理滑动性。 （3）检查过渡电阻等回路有否断线。 3、波长时间大幅增加 （1）枪机机构爪卡偶发性脱扣，切换时间会增加到一倍左右，应换整个枪机机构（一般可采取换整个心子的办法）。 （2）切换主弹簧疲劳。一般有几个主弹簧并联，可互相对比，但更换时全部加以更换。开关的机械寿命，常取决于弹簧的寿命。 4、波形末尾有大起大落 是定触头的底触头有缝引起触头切换时晃动，俗称翘脚。垫厚薄的紫钢片垫片使其密实便可消除。 5、示波图一边波长迅速增长 如果某一边过渡波长比原始波形波长迅速增长，而不是两边同时均匀增长，说明切换触头有异常的烧蚀，应即抽出切换开关心子，检查接触情况进行处理。 6、复合式开关采用夹片式抽头抖动 对复合式开关减小抖动有如下措施： （1）中间主辅触头连成整体，加强动作中稳定性和结合的平衡性。 （2）对动定触头采用斜面过渡接触，楔入角不要超过80° ，以60°左右为好。 （3）改善动作接触面的光滑度。 （4）采用钢钨合金融头。 （5）增加触头压力。如触头压力太小，也将造成抖动加剧。笔者在触头弹簧处用加垫办法来增大压力曾将抖动显著减小。 7、切换程序紊乱 如程序不对，说明过渡电阻连接不好或切换开关各种触头连接线连接不良和断股造成干扰，应仔细—一检查。如过渡波长不足将引起工作时程序紊乱，应调节触头伸缩，增加程序断口。切换开关与选择器动作必须要在电动机构上相隔2圈以上，如太短，可将仿M型开关枪机机构上盒子释放档块挫掉一些或拨槽件齿轮错位一齿。 8、滚转式的组合式开关抖动 （l）为了消除油膜隔绝问题，往往在新加工触头表面采取措施，人为地刺破油膜（触头表面打2－10个洋冲眼）。