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微孔的分布 添加剂兼容性 前一个镍工艺的添加剂不会影响后续的镍工艺 半光镍E 10 X 和光亮镍 LS-1 或 GS-6之间无需水洗 光亮镍LS-1 或 GS-6 和微孔镍DUR-NI 4000之间亦无需水洗 Questions? Thank You! 表现卓越的专业化学品公司 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ZAMAK: alloy, mainnly consisting of Zinc and about 4% Aluminium with additives of about 1% Copper and ca. 0.05% Magnesium. The color is similar to Bronze * * * 半光镍 高硫镍 光亮镍 微孔镍 多层镍体系 用于在铬镀层中产生微孔 可以大幅度地提高镍层的抗腐效果 当有水或者其它电解质存在时，形成腐蚀原电池，镍为阳极，铬为阴极 很多这样的腐蚀原电池会迅速扩展开 不连续的微孔颗粒可以充分减小腐蚀点的面积 从而减慢镍层的被腐蚀 微孔镍层和光亮镍层之间的电位差至少应为20mV 微孔镍 (镍封) 空气搅拌是微孔镍工艺成功与否的关键因素 微孔镍工艺上的问题几乎都和空气搅拌不良有关系 不恰当的微孔数会导致CASS结果不合格 在光亮镍和微孔镍之间不推荐水洗 光亮镍槽液的带入会导致微孔镍槽中部分结晶 所以，槽液需要定期再生，去除掉所有固体并补加新的添加剂 微孔镍 (镍封) 3. OEMs 对多层镍的性能要求 外观 结合力 镀层厚度 电位差(STEP 测试) 盐雾结果(CASS 测试) 微孔数 外观 光亮，且有光泽 无毛刺、结瘤、划痕等 结合力 磨－锯测试（Grind-saw test*） 凿－割测试（Chisel-knife test*） 变向割锯测试（Reverse saw cut test） ASTM B571, “Standard Test Methods for Adhesion of Metallic Coatings” 变向割锯测试 镀层厚度 半光镍 – 30微米 光亮镍 – 10微米 镍层总厚度- 最少40微米 铬- 0.25微米 ASTM B487, “Standard for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section” 电位差 (STEP) 光亮镍和半光镍 －最小100 mv －最大 200 mv 高硫镍和光亮镍 －最小15 mv 光亮镍和微孔镍 －最小20 mv －最大40 mv ASTM B764, “Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Determination of Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit” 盐雾CASS测试 盐雾测试 * －66 小时; 88 小时; 100 小时 热循环 无起泡、无裂痕、无铬损失 腐蚀点不大于1.5mm ASTM B368, “Standard Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Testing” 活性点 盐雾测试之后进行评价 首先剥离掉铬层 10,000 - 124,000 点/cm2. 平均直径小于31微米 ASTM B456, “Standard for Electrodeposited Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium and Nickel Plus Chromium” ASTM B651, “Standard for Measurement of Corrosion Sites in Nickel Plus Chromium or Copper Plus Nickel Plus Chromium Electroplated Surfaces with Double-Beam Interference Microscope” 通用汽车（GM） GM264M 奔驰汽车（Benz） DBL 8465 丰田（Toyota） TSH6504G 汽车 OEMs 标准 汽车OEM 多层镍规范说明书： 结合力 变向割锯测试