机械加工基础知识培训讲义.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *  二、工件的安装和夹具 2.机床夹具的分类和组成 专用夹具一般由以下部分组成： (1)定位元件 工件以平面定位时，用支承钉和支承板作定位元件 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 2.机床夹具的分类和组成 专用夹具一般由以下部分组成： (1)定位元件 工件以外圆柱面定位时，用V形块和定位套筒作定元件 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 2.机床夹具的分类和组成 专用夹具一般由以下部分组成： (1)定位元件 工件以孔定位时， 用定位心轴和定位销作定位元件 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 2.机床夹具的分类和组成 (2) 夹紧机构 工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 2.机床夹具的分类和组成 (3)导向元件 用来对刀和引导刀具进入正 确加工位置的零件，如图所示夹 具上的钻套 (4)夹具体和其它部分 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (1)设计基准 设计时在零件图纸上所使用的基准，以设计基准为依据来确定各 几何要素之间的尺寸及相互位置关系 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (2)工艺基准 制造零件和装配机器的过程中所使用的基准，分为定位基准、度量基准和装配基准，分别用于工件加工时的定位、工件的测量检验和零件的装配 工件在加工时，用以确定工件对于机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准 工件上作为定位基准的点或线，总是由具体表面来体现的，这个表面称为定位基准面 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (3)粗基准 粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下： 1)选取不加工的表面作粗基准 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (3)粗基准 粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下： 2)选取要求加工余量均匀的表 面为粗基准 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (3)粗基准 粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下： 3)对于所有表面都要加工的零 件，应选择余量和公差最小的表 面作粗基准，以避免余量不足而 造成废品 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (3)粗基准 粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下： 4)为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。 5)在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次。 1.6 机械加工工艺过程基本概念  二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (4)精基准 其选择的具体原则如下： 1)尽可能选择尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。 2)尽可能选用设计基准为定位基准，即符合“基准重合”原则。 3)遵守“基准统一”原则。