固体炉渣密度的近似计算式.ppt

（2） 熔渣的黏度 影响熔渣黏度的因素 （1）熔渣的成分 一般来讲，在一定的温度下，凡是能降低熔渣熔点成分，在一定范围内增加其浓度，可使熔渣黏度降低；反之, 则使熔渣黏度增大。 在酸性渣中提高SiO2含量时，导致熔渣黏度升高，相反，提高CaO 含量，会使黏度降低 。 在碱性渣中，CaO超过40~50%后，黏度随CaO含量的增加而增加；SiO2在一定范围内增加，能降低碱性渣的黏度，但SiO2含量超过一定值时会使熔渣变稠；增加FeO含量，渣黏度显著降低；碱性渣中MgO 浓度超过9～10%时，熔渣变黏；Al2O3具有稀释碱性渣的作用；CaF2本身熔点较低，它能降低熔渣的黏度。 （2）熔渣中的固体熔点 熔渣中悬浮的少量尺寸大的颗粒（直径达几毫米），对熔渣黏度影响不大；而尺寸较小（10-3-10-2mm）数量多的固体颗粒呈乳浊液状态，使熔渣黏度增加。 （3）温度。一般情况下，温度升高，熔渣的黏度降低。 熔渣和钢水的黏度值 物质 温度（℃） 黏度（Pa·s） 水 25 0.00089 铁水 1425 0.0015 钢水 1595 0.0025 稀熔渣 1595 0.0020 黏度中等渣 1595 0.020 稠熔渣 1595 0.20 FeO 1400 0.030 CaO 接近熔点 0.050 SiO2 1942 1.5×104 Al2O3 2100 0.05 （3）熔渣的密度 熔渣的密度决定熔渣所占据的体积大小及钢液液滴在渣中的沉降速度（渣滴在钢液中的上浮速度）。 固体炉渣密度的近似计算式： 其中：ρi为各化合物的密度； wi为渣中各化合物的质量百分数，%。 化合物 密度 化合物 密度 化合物 密度 Al2O3 3.97 MnO 5.40 V2O3 4.87 Na2O 2.27 P2O5 2.39 ZrO2 5.56 CaO 3.32 Fe2O3 5.20 CaF2 2.80 CeO2 7.13 FeO 5.90 FeS 4.58 Cr2O3 5.21 SiO2 2.32 CaS 2.80 MgO 3.50 TiO2 4.24 熔渣中化合物的密度  1400℃时熔渣的密度与组成的关系： 熔渣的温度高于1400℃时,可表示为: 一般液态碱性渣的密度为3000kg/m3，固态碱性渣的密度为3500kg/m3，FeO＞40%的高氧化性的密度为4000kg/m3，酸性渣的密度一般为3000kg/m3。 （4）熔渣的表面张力 氧化渣（35～45%CaO，10～20%SiO2，3～7%Al2O3，8～30%FeO，2～8%P2O5，4～10%MnO，7～15%MgO）的表面张力为0.35～0.45N/m 还原渣（55～60%CaO，20%SiO2，2～5%Al2O3，8～10%MgO，4～8%CaF2）表面张力为0.35～0.45 N/m 钢包处理合成渣（55%CaO，20～40%Al2O3，2～15%SiO2，2～10%MgO）的表面张力为0.4～0.5N/m 不同熔体的表面张力 熔 体 测定温度 ℃ 表面张力 N/m 熔 体 测定温度 ℃ 表面张力 N/m CaO FeO Al2O3 SiO2 P2O5 MnO·SiO2 CaO·SiO2 1500 1400 2050 1500 400 1570 1570 0.586 0.584 0.690 0.295 0.054 0.415 0.400 熔 渣 钢 液 (.3%C) 纯铁液 铜 镍 铅 1500 1500 1550 1183 1470 327 0.3-0.8 ～1.5 1.7-1.9 1.103 1.615 0.473 影响熔渣表面张力的因素：温度和成分。 熔渣的表面张力一般是随着温度的升高而降低，但高温冶炼时，温度的变化范围较小，因而影响也就不明显。 SiO2和P2O5具有降低FeO熔体表面张力的功能，而Al2O3则相反。CaO一开始能降低熔渣的表面张力，但后来则是起到提高的作用。MnO的作用与CaO类似。 熔渣体系表面张力的计算（用表面张力因子近似计算） 式中: -熔渣的表面张力，N/m； -熔渣组元i的摩尔分数； -熔渣组元i的表面张力因子。 3熔渣与钢液之间的反应 一 渣量在炼钢过程中的作用 渣量大小是控制钢中杂质的重要参数之一。 渣量大时将 1） 降低钢中合金元素的利用率 2）提高杂质的去除率 3）降低炉子的热利用率 不同原