压力容器用材4.ppt

河北科技大学装控系 * 3.4 压力容器材料选择 MATERIALS FOR PRESSURE VESSELS AND INFLUENCES OF ENVIRORMENT AND TIME ON PROPERTIES OF THESE MATERIALS 3. 压力容器用材以及环境和 时间对其材料性能的影响 * 3.4 压力容器材料选择 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 3.4.2 压力容器钢材的选择 * 压力容器材料多种多样： 钢——用的最多 有色金属 非金属 复合材料等 * 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 压力容器用钢的基本要求： 较高的强度 良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性 改善钢材性能的途径： 化学成分的设计 组织结构的改变 零件表面改性 * 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳 碳含量 强度增加 可焊性 焊接时易在热影响区出现裂纹 压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。 在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。 2、钒、钛、铌等 * 3、S、P是钢中最主要的有害元素 硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。 磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。 将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高钢材的纯净度 可提高钢材的韧性、抗应变时效性能、抗回火脆化性能、 抗中子辐照脆化能力和耐腐蚀性能。 因此，与一般结构钢相比，压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制更加严格。 例如，中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于0.020%和0.030%。随着冶炼水平的提高，目前已可将硫的含量控制在0.002%以内。 * 化学成分对热处理也有决定性的影响，如果对成分控制不严，就达不到预期的热处理效果。 * 二、力学性能 材料的力学行为—— 由于载荷（如载荷种类、作用方式等）和应力状态的不同，以及钢材在受力状态下它所处的工作环境的不同，钢材受力后所表现出的不同行为，称为材料的力学行为。 钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力状态和环境有密切的关系。 力学性能决定力学行为。 * 钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据，是机械设计时选材和强度计算的主要依据。 a、压力容器设计中，常用的强度判据： 包括抗拉强度бb 屈服点бs 持久极限 蠕变极限 疲劳极限б-1 b、压力容器设计中，常用的塑性判据： 断后伸长率δ5 断面收缩率 c、压力容器设计中，常用的韧性判据： 冲击吸收功Akv 韧脆转变温度 断裂韧性 * 韧性--对压力容器的安全运行至关重要 临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性和拉伸应力。 如果钢的韧性高，压力容器所允许的临界裂纹尺寸就越大，安全性也越高。 为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展，压力容器常选用韧性好的钢材。 * 如16MnR钢板，要求在00C时的横向（指冲击试件的取样方向）Akv不小于31J。当使用温度低于或等于-200C时，需要考虑低温冲击韧性，并根据应力水平、设计温度和厚度，确定夏比V型缺口冲击试验温度和Akv的指标。 夏比V型缺口冲击吸收功Akv，能较好地反映材料的韧性，与断裂韧性有较好的数值联系，世界各国压力容器规范标准都对Akv提出了要求。 Akv * 三、制造工艺性能 制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷加工成型性能和塑性，其断后伸长率δ5应在15～20%以上。为检验钢板承受弯曲变形能力，一般应根据钢板的厚度，选用合适的弯心直径，在常温下做弯曲角度为1800的弯曲实验。试样外表面无裂纹的钢材方可用于压力容器制造。 ◇冷加工的要求 ◇焊接的要求 可焊性是指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。钢材的可焊性主要取决于它的化学成份。 碳——其中影响最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易产生裂 纹， 可焊性愈好。 * 按上式计算的碳当量不得大于0.45%。 合金元素——影响通常是用碳当量Ceq来表示。 式中的元素符号表示该元素在钢中的百分含量 国际焊接学会所推荐的公式为 中国“锅炉压力容器制造许可条件”中的公式为 一般认为，Ceq 小于0.4%时，可焊性优良；Ceq 大于0.6%时，可焊性差。 * 3.4.2 压力容器钢材的选择 压力容器零件材料选择 综合考虑容器 压力容器的使用条件 温度、压力、介质 特性、操作特点（载 荷波动情