管理进步示范企业--质量管理汇报材料2013-11-19.pptVIP

; ;一、质量管理方面; 公司于2004年8月通过ISO90001首次认证，编制了质量手册和程序文件并依据文件实施体系管理，2007年通过ISO90001换证认证。2008年通过ISO14001和OHSAS18001，将三个标准整合后推行三标体系管理，编制了一体化的管理手册和程序文件，并动态修订。2010年通过ISO9001换证认证，2013年通过ISO14001和OHSAS18001的换证认证，在规范运作下于2013年获得了合肥市名牌产品证书。为进一步提高企业的质量管理水品，实现企业经营绩效，培养专业的队伍，2013年6月份编制了《卓越绩效管理推进计划》并依据推进计划实施。组织体系内审员外培达40课时以上，且每月开展内部单位内部审核，查找存在的问题点，通过培训和实践双向开展大大提升了内审员专业能力。 公司现有专职体系审核员1名，兼职内审员 8名，兼职体系管理员10名，主要分布于各单位，从事体系审核和单位内部体系工作的维护。;;2.体系文件 （1）统一文件归口单位，管理手册、程序文件、管理规定、记录表单等统一由企管部管理（收发、存档管理），程序文件的修订、编制由体系管理办公室操作，文件的增减、修订、收发必须经企管部办理文件修订审批手续，消除多头管理；技术文件（图纸、技术标准、作业指导书等）统一归口技术中心综合管理部，各所室禁止直接下发文件；生产设备及安全方面的文件统一归口生产制造部。 （2）完善体系管理文件，公司组织结构变更、业务流程优化现在均未落实到体系管理文件上，包括业务流程梳理也与体系文件脱节，公司管理规范化管理文件梳理，必须由企管部牵头，体系管理人员参与标准化或审核，使管理流程与体系文件先挂钩，避免两层皮。;（3）强化体系文件执行，体系管理办公室与企管部每月对各单位文件执行情况检查，文件未执行的与责任单位主管业绩挂钩。 ;1、 2012年，体系管理推行了自主审核，自主审核改变了年度审核的方式，实施自主审核后加大了审核的频次，每月对公司内部单位抽查审核，及时发现问题实施改进。2013年1-6月份，共组织了10次体系体系审核，审核单位涉及公司质量、环境、职业健康安全管理体系所涉及的所有部门、场所和过程，共12个单位。审核中共抽查项目210项，审核组对审核发现进行了复核和讨论，共改进66项，体系审核符合率为100%。 2013年9月进行了一次集中审核，审核发现问题点 项，列出了整改计划并于11月份上旬组织检查，整改率100%。 2、2013年6月，营销公司国际部邀请安徽省进出口检验检疫局对我司进行了一次审核，经过审核符合要求，公司由进出口检验检疫的二级单位被评为一级单位，提高公司产品进出口的诚信度。;3、2013年上半年依据公司产品在现场出现的问题，就典型问题整理质量案例16个，并由人力资源部组织公司各单位进行案例的学习。依据市场和现场反馈的批量性质量案例进行了汇编，共整理质量案例14个。对公司现场及市场违反体系的案例编制质量通报共2例，在公司内网和宣传栏内公布。 4、2013年7月份组织对公司三层次文件（制度流程）进行梳理，整合修订内容相近的制度，删除已经废止的制度，依据生产经营过程的需求补充完善制度。 5、开展二方审核活动。2013年3月制订了公司《2013年度上半年供应商二方审核计划》，截止11月份共审核20以上家。按照计划已对“浙江新昌发动机有限公司”、“绍兴前进齿轮箱厂”、“安徽星瑞齿轮传动有限公司”、“安庆安簧”等多家供应商实施了二方审核，如对于审核形成审核报告，传予厂家提交整改措施。;二、质量机制建设;;;;; 绩效管理重点是质量目标管理，质量管理水平体现于质量目标的实现，通过对预先设定的质量指标实际达成情况进行时时监控和测量来验证是否达到了预期的目标，从而对偏离目标值较大的指标进行原因分析及提出解决措施，加以纠偏改进，最终达到预期的目标。江淮重工公司从体系和实物两个方面进行策划，设定了29项质量指标，其中体系方面有12项，重点是体系审核频次、体系问题整改率、计量器具周期检定率、作业标准执行率、顾客满意度、质量改进项目完成及固化率等；实物方面有17项，重点是采购件进货合格率、关键件上线合格率、PDI检查单台问题点数、整车一次交检合格率、主件主项一次交检合格率、整车外观抽查合格率、整车市场故障率、AUDIT评审得分、外部损失率、整车平均首次故障时间（MTBF）等。;2013年质量指标;四、开展主要工作;2、质量改进活动 整理并组织验收2013年上半年改进项目109 项，完成率为90.83 %，固化率为 80.73 %，实施质量奖励7060元。 开展整车AUDIT质量评审。对已入库整车进行质量评审，对存在的问题进行整改。组织公司级的全员AUDIT质量评审1期，发