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井下电力监控系统技术方案 北京和利时自动化驱动技术有限公司 第 PAGE 2 页 智能化井下供电系统 设计目标 智能化井下供电系统是计算机、通信、自动控制技术和各种矿用开关有机结合的整体，可用其对煤矿井下各种类型的供电设备进行可靠的管理，可以用其对井下各种用电设备进行可靠的控制。采用开放的现场总线技术，建立一个先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、安全监视、继电保护、电量管理和计算机调度管理于一体并且具备良好开放性的监控系统，完成对整个煤矿生产过程及全部生产设备的监测与自动控制，提高了配电站的自动化水平，满足了四遥功能，实现“现场无人值守，总站少人值班”的目标。 另外，在设计的时候，在确保先进、可靠、开放、安全的前提下，始终坚持控制成本的原则。 实现方案 智能化井下供电系统是通过通讯网络将若干个采用了智能元器件的矿用开关组合成一套具有遥测、遥控、遥信、遥调功能的系统，可以实现智能化计算机管理。主要包括硬件、软件两大部分。 硬件由三部分组成： 监控中心：该部分相当于整个系统的大脑，可进行配电系统管理、数据分析和储存，实现整个系统的监视、控制。 通信网络系统：该部分两级式结构，一级采用现场总线的要求进行布线，实现现场设备和主控制器的主从连接；另一级采用以太网网络结构进行布线，系统选择主机及子网接口、网卡和网关等，实现井下主机与地上监控中心的连接。通讯网路系统相当于系统的神经，将整个系统有机地联系在一起。 智能化的矿用开关：在传统的开关基础上增加了带有通信接口的智能型开关PLC控制器和友好的人机界面，形成智能型矿用开关，集综合测量、保护和控制为一体，是目前行业最先进的产品。 软件由主控程序、通讯界面和人机界面三部分组成。具有实时监测和控制功能(器件的开、关、复位等)，记录系统数据，自动完成各类报告、报表或曲线，提供数据分析、故障诊断等功能，有利于管理。 系统整体性能具有如下特点： 先进性 本方案设计中不仅采用了目前世界上最先进的主流产品，而且着眼于企业“管控一体化”的需求，贯彻了数字化、信息化环保的先进思想，使企业生产数据的进一步智能应用成为现实。该方案使控制系统有机地成为企业整个IT架构的一部分。 本系统采用先进的计算机控制系统，主要用于生产控制、运行操作、监视管理。控制系统配有可靠的硬件设备，和功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、编程软件和控制软件。 高可靠性 控制系统在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。 系统具备良好的电磁兼容性，能够承受工业环境的严格要求，平均无故障间隔时间（MTBF） 1×105小时。 现场控制站PLC对工艺过程的控制不会因监控计算机的瘫痪而受影响。 强大的功能 PLC的编程语言符合IEC61131-3标准，易学、易懂、易用。 CPU内置软PID，并提供了丰富的指令集及函数库，用户直接调用。 组态软件图库丰富，网络功能强大，报警、报表、历史数据以及二次开发功能完善。 故障诊断 有一套完整的自诊功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。 扩展性和兼容性 监控系统的数据库结构应为面向对象的，实时式，关系型数据库。系统对数据变化响应可达到1毫秒。操作系统和监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。 组态软件支持DDE、OPC、ODBC、SQL，且提供丰富的API编程接口，同时也为世界各大PLC厂商，如Modicon、Siemens、AB、GE、Omron等设备提供了完善的驱动程序库，从而可以将其它系统轻松接入本系统。 HOLLiAS系列PLC系统技术方案 北京和利时自动化驱动技术有限公司 第 PAGE 7 页 井下供电系统图 井下供电系统正如灌溉的河流一样，通过各种矿用开关将电能输送到各个用电设备，这些开关包括高压配电装置、馈电开关、移动变电站、组合开关、软启动器、启动器等，对这些矿用开关进行监视和控制就可以全面掌控井下电力系统。 控制系统示意图 控制方式 控制方式可以分为现场设备就地手动控制、计算机控制系统远程手动控制、计算机控制系统远程自动控制三种控制方式。三种方式的级别由高到低依次为就地手动控制、远程手动、远程自动。 就地手动模式：设备的现场矿用开关选择“就地”方式时，通过现场矿用开关上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。设备的急停按钮或其他保护和安全连锁装置(如:过载保护、短路保护、漏电保护、瓦斯保护、风电保护、温度及液位保护等)不受方式选择开关的限制。现场矿用开关在