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建筑钢材;主 要 内 容; 一、概 述;（一）钢及其特性;（二）钢的分类;2、按品质分类 1）普通钢：P≤0.045%，S≤0.050% 2）优质钢：P、S≤0.035% 3）高级优质钢：P≤0.035%，S≤0.030% ;3、按用途分类;1.型材 简单截面型钢：圆钢、方钢、六角钢、八角钢等； 复杂截面型钢：工字钢、角钢、槽钢、钢轨等。;工字钢; 预制主梁;2.线材（直径5~9mm） 如钢筋、钢丝等。;钢筋混凝土和预应力用钢筋和钢丝;3.管材 无缝钢管、焊接钢管等。;4.板材：薄钢板 ——厚度等于和小于4毫米的钢板 厚钢板—— 厚度大于4毫米的钢板。 厚钢板可分为：1）中板（厚度大于4mm小于20mm）、2）厚板（厚度大于20mm小于60mm）、 3）特厚板（厚度大于60mm） ;压型钢板： 5、金属制品： 包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等 ;二、建筑钢材的主要技术性能;钢材的力学性能 力学性质：强度、弹性、塑性、韧性、硬度、耐疲劳性 工艺性质（可加工性）：冷弯性能、可焊性 ;;σ;在此范围内应力与应变成正比例关系，其斜率称为弹性模量，如果卸去外力，试件则恢复原来的形状，这个阶段称为弹性阶段。;σ;σ;σ;强度指标 1)屈服强度：是钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。 2)抗拉强度：是钢材所能承受的最大拉应力。 3)强屈比：是抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比。强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢材强度的利用率偏低，浪费材料。(设计时，钢材强度依屈服强度为依据）;4)屈标比：屈服强度实测值与屈服强度标准值之比。它在一定程度上反映钢材的塑性和变形能力。 屈标比应该≥1.0，屈服强度才合格，但此值太大，钢材的塑性和变形能力就越差。一般不宜大于1.3。;2.塑性： 是钢材在受力破坏前可以经受永久性变形的能力 伸长率： 是钢材在受拉发生断裂时所能承受永久性变形的能力,试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比，以百分数表示。 断面收缩率：是指试件拉断后缩颈处最大缩减量占原横断面积的百分率 ;塑性指标 （1）伸长率 ;（2）断面收缩率 　;2.硬钢（高碳钢）的拉伸性能;（二）冲击韧性;（三）硬度; HB=P/A 式中 HB—布氏硬度； P—所受荷载 A—压痕表面积;（四）工艺性能;冷弯试验 冷弯是桥梁钢材的重要工艺性能，用以检验钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，并显示其缺陷。 工程中经常需对钢材进行冷弯加工，冷弯试验就是模拟钢材弯曲加工而确定的。通过冷弯试验不仅能检验钢材适应冷加工的能力和显示钢材内部缺陷（如起层，非金属夹渣等）状况，而且由于冷弯时试件中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考察钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。所以，冷弯试验对钢材质量是一种较严格的检验。;1.试样 试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。当采用支辊式弯曲装置时，可以按照下式确定： L=0.5p(d+a)+140(mm) 式中： p——圆周率，其值取3.14； d——弯曲压头或弯心直径； a——试验直径。 ; 2.试验原理及试验设备 钢筋冷弯试验是以钢筋试样经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。然后卸除试验力，检查试样承受变形性能。通常检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为冷弯性能合格。 ; 冷弯试验可在压力机或万能试验机上进行。压力机或万能试验机上应配备弯曲装置。常用弯曲装置有支辊式、V形模具式、虎钳式、翻板式等四种。上述四种弯曲装置的弯曲压头（或弯心）应具有足够的硬度，支辊式的支辊和翻板式的滑块也应具有足够的硬度。 ;; 3.试验步骤 （1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。 （2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（1）弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。 （3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。 （4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+3a）±0.5amm，并且在试验过程中不允许有变化。 （5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。 （6）卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。;（四）工艺性能;钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验