橡塑成型模具设计 青岛科技大学.ppt

第三节 浇注系统设计 四、浇口（gate）的设计 （一）、分析 对浇口的要求：减少流动阻力、减少压力损失、充模快。 在一定的剪切速率范围内， 剪应力与剪切速率的关系： 四、浇口（gate）的设计 n=1时，牛顿液体， η：称为牛顿粘度； n 1时，非牛顿液体， ηa：称为表观粘度； 在一定的流动长度L内，由τ与du/dy流变学公式： 对圆形流道，流道内的流量Q，Q∝R4/K，Δp ∝L/R4； 对矩形流道，流道内的流量Q，Q ∝wh3/K，（w宽度） Δp ∝L/wh3。 四、浇口（gate）的设计 结论： 1、对牛顿液体，流量（流动速率）Q随流道尺寸的增加而增大； du/dy 另一方面，Q 2、对非牛顿液体，Q一方面随流道尺寸的增大而增大， ηa Q 所以对非牛顿液体而言，在一定的剪切速率范围内，增加浇口的尺寸不能明显提高Q。 Q∝R4/K Q ∝wh3/K 四、浇口（gate）的设计 （二）浇口的类型 大尺寸浇口和小尺寸浇口 1、大浇口： 对属于牛顿液体的塑料熔体； 对高粘度、剪切速率对表观粘度影响小的塑料熔体； 壁厚及大型制品。 2、小浇口： 在一定剪切速率范围内的非牛顿液体的塑料熔体，薄壁制品。 2、小浇口 小浇口的优点： （1）小浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口两端有较大的压力差，这样可以明显降低某些非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模容易。 （2）小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过时，一部分能量转成摩擦热，使塑料熔体的温度明显升高。温度上升会降低表观粘度，增加流动性。 （3）小浇口可以控制并缩短补料时间，从而降低制品的内应力。 （4）小浇口固化快，降低了模塑周期。 （5）多型腔模中小浇口可以平衡各型腔的进料速度。 （6）便于修整。 四、浇口（gate）的设计 （三）浇口型式 1、针点浇口（pin point gate） （1）结构 （2）特点 相比较而言，浇口的位置不受限制； 对多型腔模具， 能取得浇口的平衡； 开模时，能自动切断料把，制品表面光滑 ； 对投影面积大又易变形的制品，点浇口可以防止变形； 热流道模具大都采用点浇口。 1、针点浇口（pin point gate） （3）计算公式 其中： D:浇口直径，cm； Q:流经浇口的熔体的体积流率，cm3/s； γ：熔体在浇口的剪切速率，1/s； 聚烯烃类：105~5x105；尼龙类： 4x104； 苯乙烯类： 5x104 ~5x105。 1、针点浇口（pin point gate） （4）常用尺寸 d:0.5~2.6mm; l:1 ±0.2mm。 四、浇口（gate）的设计 2、潜伏式浇口 （tunnel gate、jump gate） （1）结构 四、浇口（gate）的设计 （2）特点 不影响制品的美观； 顶出时，能自动切断浇口； 对过于坚韧的塑料， 适应性差。 2、潜伏式浇口 （3）常用尺寸 α：30°~45 ° β：5 ° ~20 ° 四、浇口（gate）的设计 3、边缘浇口（侧浇口）（tab gate） （1）结构 （2）特点 断面形状简单； 浇口尺寸可达到精确加工，尺寸修改容易； 适应性强，一般塑料均可采用。 3、边缘浇口 （3）计算公式 h:浇口的深度；mm； t:制品的壁厚， n:塑料系数， A:制品的表面积，mm2。 3、边缘浇口 n:塑料系数: PE PS : n=0.6 POM PC PP: n=0.7 PA PMMA: n=0.8 PVC: n=0.9 (4)常用尺寸 w:1.5~5; h:0.5~2(1/3~2/3)t; l: 1 ±0.2mm 。 四、浇口（gate）的设计 4、扇形浇口（fan gate） （1）结构 （2）特点： 成型宽度较大的制品； 易于型腔气体的排出； 制品内应力小； 浇口去处较困难。 4、扇形浇口（fan gate） （3）常用尺寸 h1,l1同边缘浇口； w:制品宽度的1/4左右； α：0°~10 °； h2:2/3d; 四、浇口（gate）的设计 5、平缝式浇口 （film gate） （1）结构 （2）特点 基本与扇形浇口一致。 （3）常用尺寸 浇口深度与宽度与侧浇口一致； 宽度：1/4L~L。 6、圆环形浇口 （diaphragm gate） （1）结构 四、浇口（gate）的设计 （2）特点 成型圆环形制品，进料均匀，易排气； 无熔接痕； 浇口去除困难。 （3）常用尺寸 同侧浇口。 6、圆环形浇口 四、浇口（gate）的设计 7、轮辐式浇口 （spoke gate） （1）结构 （2）特点 圆环形浇口的改进； 浇口去除容易； 制品中有熔接痕，制品强度降低。 7、轮辐式浇口（s