汽包水位测量专题.ppt

/dianli/060227html 各水位计常见缺陷： 云母水位计（水位TV）0水位负误差在汽包压力为18.40～19.60 MPa时达到150 mm，已不能用来校核差压水位计。降低仪表安装0位（或下移刻度标尺）虽能实现0位定点校正，但在汽包水位升高接近满水停炉值时读数依然偏低很多，接近缺水停炉值时反而偏高150 mm，将会干扰运行人员的事故水位判断，影响果断手动停炉。此表量程一般不能覆盖满、缺水停炉定值，在水位极高或极低时已失去监视作用。水位TV显示不清晰，牛眼式水位计盲区大，均不利于准确监视。 平衡容器“水位－差压”转换不稳定，正负压脉冲管路产生附加差压，差压水位计易出现较大辐度“0飘”。如压力与环境温度修正误差超差或者出错，将使指示严重失真。所以，在规定差压水位计为监视基准表时，不得不再规定以就地水位计为准，定期（每班）对其核对、校正。 差压水位计易实现0位上下小范围内的准确测量和监督，故主要用于汽包水位自调系统，“0飘” 引起自调失控的不安全后果较小，运行人员易于处理。但用于水位停炉保护则问题严重得多。保护动作测量值接近量程上下限，较大辐度“0飘”将可能导致保护动作超前（误动）或滞后（拒动）。 电接点水位计在其量程内有水即可稳定测量，检测可信，即便某点显示有误，仍可根据其余点判断水位，显示直观醒目。故30多年来用于监视主表、差压水位计核对和保护报警。但随着使用压力增高，传感器（测量筒）取样负误差增大，亚临界压力下负误差在0位可达150 mm，高水位停炉值可达250 mm。在监控保护系统中已失去使用价值。不能用于停炉保护是因为：高水位动作严重滞后，饱和蒸汽早已严重带水，可视为保护拒动；电极机械密封泄漏率高，水质差，电极易污染，需经常排污冲洗，增加保护切投次数和故障率。 大量程电接点水位计供停炉后汽包满水冷却上水操作和满水监视，供缺水停炉后具体水位事故值监视以便判断能否补水及时恢复运行。但测量筒在锅炉运行时 “满水”或“缺水”必须解列，停炉后又需及时恢复测量，使用不方便。 谢谢观赏！！ 汽包水位测量专题 舒朝龙 2008.3.29 主要内容： 汽包水位测量现状及存在的问题 常用方法介绍： 云母水位计（水位TV） 带单室平衡容器水位计 电接点水位计 带双室平衡容器水位计 各水位计常见缺陷 汽包水位测量现状及存在的问题 汽包水位测量监控保护系统的设计、安装、运行维护等管理存在一系列严重问题，是导致一些重大缺水、满水事故的主要原因之一。 长期以来汽包水位一次测量技术进步缓慢，没有较大技术突破。而在2000年以前，出现了“汽包与测量装置之间多测孔接管”（简称‘汽包水位多测孔接管’）和“汽包水位高精度取样电接点测量筒”等新技术，可以解决监控保护系统普遍存在的一些难题，但应用不广，影响不大。 汽包水位保护是机组运行中严禁退出的保护项目，其重要性应为机组所有保护项目之最。相当多的超高压、亚临界锅炉采用差压式保护，主要问题有： （1）相当多锅炉在点火阶段，甚至在小于30%额定负荷阶段，不敢投入水位停炉保护； （2）只能进行冷态水位实际传动校验，传动校验保护动作实测值与高压运行时的实测值可能有很大差异，校验结果模糊； （3）保护动作实测值漂移因素多，可信性较低，2个信号同时失准概率较大，信号异常排查难度大，保护准确性、稳定性、可靠性相应较低。 自动调节系统与保护系统“合用”三个信号，形成危险集中。如果水位失控发展为水位事故原因在于自动调节信号测量系统异常，那么保护信号系统必然异常，保护与自调系统将同时失灵，设备安全处于危险状态。水位测孔数量不足是形成危险集中的主要原因，构成为监控保护系统改进的最主要障碍。 WDP系列无盲区低偏差双色水位计云母水位计 WDP系列无盲区低偏差双色水位计，是秦皇岛华电测控设备有限公司针对云母水位计测量负误差大、显示易模糊等长期存在问题，开发的最新专利产品。 该产品利用汽包内的饱和蒸汽给水位计表体加热，阻止表计内的饱和水向外传热，再利用冷凝器内冷凝后的饱和水给表计内的水置换，加速表计内的水循环，从而使表计内的水温接近与饱和水温度，从而使得水位计内的水位在任何时候任何工况下接近与汽包内的真实水位，达到了正确监视汽包水位的目的。利用冷凝器内冷凝后的饱和水置换表计内的水，加速了表计内的循环，由于置换的新水为饱和蒸汽冷凝后的饱和水，含盐低，这样减少了云母片结垢，无形中延长了表计的排污周期；由于表体温度变化小，从而减少了表计的热变形，也就减少了表体的泄漏，延长了表体的检修周期，降低了维护费用。 测量原理： 本系列云母水位计主要由1汽侧取样阀门、3光源箱、4水位计表体、9平衡