深基坑支护锚杆在高水位砂层地质中施工工法.docVIP

深基坑支护锚杆在高水位砂层地质施工工法 威海建设集团股份有限公司 张猛 郭清云 孙显辰 孙明晶 1、前言 随着我国经济的高速发展，建筑行业也迅速发展，建筑工程所面对的施工条件越来越复杂，新技术的应用越来越多。对于沿海地区来说，地下水位高，地质条件复杂，深基坑支护中经常会用到锚杆支护，但在地下水位高的松散砂地层施工时，常常存在涌水、涌砂、塌孔等问题，导致成孔困难，甚至引起周边地层下陷，严重危害基坑周围其他设施（如道路、建筑物等）的安全。 2、工法特点 采用正循环泥浆护壁，套管跟进的钻进方法，钻至设计孔深，下1*7Ф5钢绞线，进行一次注浆，拔套管，二次注浆。该工艺的主要特点为采用套管成孔，避免传统泥浆护壁成孔的塌孔现象，保证成孔质量，进而保证整个锚杆的施工质量。 3、适用范围 此工法主要适用于地下水位高，地质为松散砂地层的基坑支护工程。其他不易成孔的地质条件可以参考本工法。 4、工艺原理 工艺原理：传统钻孔做法当钻杆钻穿护坡及止水帷幕后，即遇砂层和地下水，在回转钻机的搅动下产生动水压力而形成流砂，孔内垮孔严重。采用浓泥浆和水泥浆护壁，钻至设计深度，刚拔出钻杆，孔内已经被垮坍的流砂回填，钢绞线根本无法放入孔内。本工法采用套管直接成型后进行第一次注浆，边拔套管边注浆，改变传统的成孔方式，待一次注浆初凝后进行二次注浆，有效保证成孔质量。 传统工艺施工成孔照片 5、施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工准备——土方开挖——修整边壁——定位放线——钻机就位— —接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——用150 mm三翼合金尖钻头开孔，钻穿止水帷幕搅拌桩——换用110mm套管钻头及跟进的套管下至Ф150孔内，正循环钻至设计孔深——冲洗——插入钢绞线和注浆管——埋入式一次注浆——二次注浆——质量检验 5.2操作要点 5.2.1施工前准备 根据地质勘察报告，判断工程所在区域的地下水位，基坑周边设置降水井，进行降水，各种机械设备安装到位运转正常，所需各种材料全部按计划到位。 5.2.2测量放线 用经纬仪将规划放线点引至基坑内，根据建筑物的位置，留出5m的施工作业面（锚杆施工机械操作面），将锚杆的定位点施放出，并将每个锚杆的中心点做明显标识，同时 5.2.3各主要工序的施工流程 5.2.3.1用150 mm三翼合金尖钻头在止水帷幕搅拌桩上 止水帷幕搅拌桩上开孔图片 5.2.3.2换用110mm套管钻头及跟进的套管下至Ф150孔内，正循环钻至设计孔深。 110mm套管钻头套管钻进 5.2.3.3终孔后，考虑到起拔套管将引起砂层垮坍回填钻孔而无法下入注浆管，所以采用埋入式注浆。埋入式注浆是将注浆管绑扎钢绞线上。成孔后，将绑扎注浆管杆体事先插入钻孔内，为防止起拔套管后，坍垮的砂堵塞注浆管底口。绑扎前，要在二次注浆管的底管下部(约2m长左右)的周侧钻10@500的出浆孔，并用胶带将注浆口封闭，以保证被砂掩埋时注浆管能顺利出浆。埋入注浆管的内径为25mm(壁厚1.5mm)的软塑管，埋入时用扎丝将软塑管沿锚杆全长绑扎于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度，以连接注浆泵注浆。 下锚索及注浆管图片 5.2.3.4采用BW250注浆泵注浆，水泥浆采用P.O42.5 水泥，水灰比为0.55，一次注浆的水泥量约300kg/m3，一次注浆后，将一次注浆管及套管分别拔出，套管拔出过程中要防止将钢绞线及二次注浆管带出。 5.2.3.5待一次灌注的水泥浆初凝后进行二次注浆，二次注浆压力2.0-2.5Mpa,水泥用量约为400kg/m3。 6、材料与设备 6.1设备：钻孔设备为GS-150型钻机、BW250注浆泵 6.2材料：预应力锚杆的主筋采用1*7Ф5钢绞线，一次注浆料使用水泥浆采用P.O42.5 水泥，水灰比为0.55，一次注浆的水泥量约300kg/m3，二次注浆料水泥用量约为400kg/m3。内径为25mm(壁厚1.5mm)的软塑注浆管。 7、质量控制 7.1锚杆质量要求 7.1.1锚杆钢绞线必须经过防腐处理。 7.1.2锚杆的抗拔力必须满足设计要求。 7.1.3锚杆长度允许偏差为±30mm。 7.2钻孔质量要求 7.2.1钻孔位置允许偏差为±100mm。 7.2.2钻孔倾斜度偏差为±1°。 7.3浆体材料质量要求 7.3.1一次注浆，水泥浆采用P.O42.5 水泥，水灰比为0.55，一次注浆的水泥量不小于300kg/m3。 7.3.2二次注浆压力2.0-2.5Mpa,水泥用量不小于为400kg/m3。 7.3.3注浆量应大于设计算量。 7.3.4浆体强度等级应符合设计要求 8 安全措施 8.1严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组织施工，做到安全文明施工。 8.2应对操作人员进行安全教育，