5S管理的推行与实施教材.pptVIP

5S管理的推行与实施 Erick 2007年9月 我们有下列“症状”吗 ？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障 工厂中的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污 不良现象造成的浪费 5S具有以下作用 1：提升公司形象 2：营造团队精神，创造良好的企业文化，加 强员工的归属感 3：能够减少浪费 4：保障品质 5：改善情绪 6：有安全上的保障 7：提高效率 5S之来源? 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。? 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约”等两项内容，分别称为6S或7S活动。? 5S之内容 1、整理（Seiri） 2、整顿（Seiton) 3、清扫（Seiso) 4、清洁（Seiketsu） 5、修养（Shitsuke） 你喜欢下面哪个？ 整理(Seiri) 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 整理的红牌作战：就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来。 类别：原材料□ 半成品□ 成品□ 设备□ 备品备件□ 保管部门： 购入日期： 用途： 状态： 良品□ 不良品□ 呆滞品□ 整理说明： 整理签章： 开展整理活动 1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。 开展整理活动的要领 ⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每天自我检查 整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位 开展整顿活动 1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的现象 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 3、整顿的重点 开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 　　 整顿后的效果 两种有效管理方法 （1）定置管理 所有物品都定置摆放 （2）看板管理 透过看板，可以显现出所有的东西 通过“整理、整顿”将“寻找”降到最低 看板管理例子 工段： 购入时间： 设备名称： 上次保养时间： 设备编号： 下次保养时间： 设备状态： □ 良好 □ 待修 □ 不能使用 设备责任人： 清扫(Seiso) 将不需要东西加以排除、丟弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 开展清扫活动(1) 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a) 保