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新化煤矿五号井 U型钢架支护安全技术措施 （主、副、风井） 项目负责人： 廖 诗 长 编 制： 蔡 永 川 新化煤矿五号井项目部 二〇一二年九月一日 新化煤矿五号井U型钢架支护安全技术措施 （主、副、风井） 一、概述： 由于主、副、风井围岩松软、破碎，节理发育紊乱，原设计的锚网喷支护无法达到其支护能力，经矿建指挥部研究决定， 将锚网喷支护改为锚网喷加设锚索铺以U型钢架联合支护。工程量不详。为了确保施工期间的安全与质量，特编制此施工安全技术措施。 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准： 1、加工工艺 ⑴ 钢架名称：三节连接半圆拱可塑性U型钢支架；卡缆为双槽形夹板式。 ⑵ 加工工艺 U型钢、钢板→焊接成型→拼装（加以卡缆）→验收 技术参数：见主、副风井U型钢拱架加工图。 应注意的问题 A、 支架上下型钢端头切割面的铁刺、反口铁片（铁渣）必须清理干净，切割面平整无歪斜。以免施工时划伤人和安装时接头的接触面紧密。 B 、两腿脚曲部搭接（搭叠）终端设置阻口，防止施工时搭叠超位，以免支架架设不一致。 C、卡缆必须与U型钢型号匹配，上下卡缆需分别设置上下阻口，以便固定连接部分的端头卡位。 D、支架拱部顶点和两腿曲拱点应设置拉杆连接部件。 E、铁鞋焊接稳固平整，不得有裂隙、凹陷、焊瘤等。 F、接收时，必须拼装验收，以保证支架加工的规格和质量。 2、施工工艺 ⑴工艺流程 敲帮问顶找掉危岩活石→巷道轮廓线成型（量线定位）→打设锚杆、挂网→打设锚索→再次量线定位→挖设腿窝→安装支架→上拉杆→加设垫块（打设锚杆）按中腰线定位牢固→设置防倒设施→屏蔽工程检查验收→喷射混凝土 ⑵施工注意事项 ① 施工时须有现场施工人员量线定位 ② 必须根据巷道中腰线进行定位安设，对局部欠挖部分进行凿除。特别注意的是在打设锚杆挂网前要清除欠挖部分，以保证巷道断面的规格，为架设钢架提供有利条件。 ③ 架设入井之前，首先进行检查和拼装支架，发现支架不符合设计规格或有扭曲、变形、断裂或裂隙、弧度不规则等现象不得入井使用。发现铁刺、反口铁片、铁渣粘结、油污等必须清理后方能入井使用。 支设支架前应安设好稳固的操作台和梯子。 ④ 支架支设应垂直于巷道底板（中腰线），取迎山角2-3°。上下、左右偏差不得大于50mm， ⑤ 支设钢架时，应先安设两帮的支架腿脚，并测量好相关技术参数（倾角、棚距、高度、中垂线至两腿的距离、两腿上部端头或起拱点是否在同一水平面上等），然后安设拱部钢梁。 ⑥ 搭叠连接部分的接触面必须紧密贴面；卡缆必须包至连接部分的两端头，螺丝上紧牢固。 ⑦ 打设锚杆、锚索时应注意保持间排距均匀，尽量布置在两支架之间中部，以保证巷道围岩联合受力结构均匀和架设支架顺利施工。支架之间必须上齐拉杆。 ⑧ 支架和锚网外缘空间需用混泥土充填密实，部分高冒带可用打设杆锚网进行初喷后再用木垛接顶，然后再喷射混泥土。 ⑨ 喷射混泥土必须全部覆盖锚杆网和支架，且喷射砼保护层厚度不得低于20mm。 ⑩ 打设锚杆网、锚索、喷浆等工序操作按各井筒掘进作业规程执行。 三、安全技术措施 ： 1、施工准备 ① 施工前必须编制好措施。并组织职工贯彻、学习合格后方可上岗。 ② 严格按设计要求的质量、规格进行施工。 ③ 测量人员及时去现场按设计给好施工的中、腰线，施工人员严格按所给的中、腰线施工。 ④ 施工人员准备好工具（如扳手、套筒、锤、钎等）、材料（背板、木楔、铁丝等）、设备（风镐、管道等）和施工设施（操作台、梯子等）等。 ⑤ 开工前，必须将施工地点周围10m范围内的杂物清理干净，确保开工周围宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。 ⑥ 开工前，应安装配备齐全各种安全设施，具备开工条件方可开工。 2、顶板管理： ① 坚持执行“监护制”。当班班长（队长）要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板、巷帮及周围情况，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要保持后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。 ② 正常情况下，每班应安排一名有经验的老工人巡回检查顶板情况，包括路道的顶板动态，发现异常立即汇报处理。 ③ 施工锚索眼、锚杆眼、支架等施工时，当班的班（组）长必须指定有经验的职工监视施工地点的顶板及两帮，发现险情时立即示警撤人至安全地点。待险情消除或处理好后，方可继续施工。 ④ 加强工程质量检查验收，每班都应对施工质量按设计要求进行检查，发现问题的应及时采取补救措施。 ⑤ 现场有异常情况时，班组长或跟班管理人员应及时向调度室汇报，调度室及时将信息反馈给生产技术部门。 ⑥ 每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。 ⑦ 格栅或型钢拱架之间设置拉固措施，严防钢架歪斜错位或前倾后仰。 3、运输管理 ① 无论空、重斗掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁