个人心得--除尘器原理.docxVIP

除尘器对含纤维量大的粉尘和一般辅料粉尘的除尘机理和所用除尘技术有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。　　过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。　　（1）滤袋过滤　滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可达99.5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差.　　（2）尘笼过滤　尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多布袋除尘器的工作原理 除尘器的选型应着重除尘滤袋与过滤风速 在除尘器的选型方面，除尘器与过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8～1.RH滤筒式除尘器采用美国HV纤维滤料或者各种型号聚酯滤材，过滤气体为常温或低于135℃时，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。?　虽然过滤风速对除尘器没什么关系，但要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增长而导致除尘效率下降、排放超标的问题，必需增长极板以增长沉淀极板面积，这对正在使用的电除尘器来讲是非常困难的。而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增长时，除尘滤袋过滤风速增长、阻力上升速度加速，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增长即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。 除尘布袋的性能与选用 除尘器在现代化除尘设备中有着不可替代的作用，有些厂家贪图成本而选用不适合自己工况的滤料而给整个生产造成了不可估量的损失，所以选择好的除尘布袋是保证整个设备安全运行的重中之重。本章根据我公司多年的施工经验及教训让大家学习怎么选择适合各种工况及设备的除尘布袋。 除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循下列几项原则。 1.除尘布袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如主体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等。 2.在上述前提下，应尽可能的选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放要求。 3.选择除尘布袋滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用所谓“好”滤料去适应各种工况场合。 4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择除尘滤料，如高温气体、易燃粉尘等。 袋式除尘器的过滤风速对除尘效率及寿命的影响 过滤风速是反映除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除尘设备的工作和性能都有很大影响。在处理风量不变的前提下，提高过滤速度可节省滤料（即节省过滤面积），提高了过滤料的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在除尘布袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于除尘布袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短除尘布袋的使用寿命。在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。因此，过滤速度的选择要综合烟气特点，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料种类，清灰方法，工作条件等因素来决定。一般而言，处理较细