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5S 使用目的 5S 5S的预期效果 (例) 5S - 整理 使用目的 5S - 整理 5S - 整理 5S - 整顿 使用目的 5S - 整顿 活动步骤 Step 1 : 现况分析，确定改进内容 Step 2 : 确定在工品(WIP)及生产必要材料/工具的保管场所 Step 3 : 物品位置及数量等进行标识，制定维持管理基准 5S - 整顿 5S - 整顿 5S - 整顿 5S - 整顿 5S - 整顿 5S - 清扫 使用目的 5S - 清扫 5S - 清扫 5S - 清洁 使用目的 5S - 清洁 5S - 清洁 5S - 素养 使用目的 5S - 素养 5S - 素养 优秀企业案例 : 5S – 公告栏管理 优秀企业案例 : 5S – 物料放置规划 ? KSA Six Sigma Academy 阶段别区分 1阶段 : 整理– 清除不需要的物品及过剩物品 2阶段 : 整顿– 合理布置留下的物品，把必要的物品进行整顿 （3定：定位、定品、定量） 3阶段 : 清扫– 经常打扫，保持干净 4阶段 : 清洁– 定期清理、做好维护，维持整理、整顿和清扫的成效， 形成清洁的公司,环境。 5阶段 : 素养– 坚持规章制度，养成良好的习惯. 使用目视化管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养 改进前 改进后 作业环境种所有物品中，识别对业务执行没有必要的物品，从作业环境中进行分离，只留下必要的物品 Note ! : 从小的区域开始，逐步扩大，每个区域必须是全员参与 活动步骤 Step 1 : 组建小组 Step 2 : 制定判定基准 Step 3 : 确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品(整理的对象) Step 4 : 确定区分对象的方法，对其进行评价 Step 5 : 结果文件化 详细内容 Step 1 :组建Red-Tag小组（组织相关的人员） Step 2 :制定Red-Tag判定基准（判定基准） Step 3 :确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品(整理对象) Step 4 :确定区分Red-Tag对象的方法，对其进行评价 处理方法 为了评价移动到免责区域(Red-Tag area) 放回物品必要的地方 处理该物品 放回远处 3种处置方法 报废处理 出售 返回给供应商 免责区域 (Red-Tag area) 管理方案 指定保管Red-Tag物品的区域 当累计到一定量时组成审核委员会/评价 免责区域可以根据情况集中/区域别分散 Red-Tag(红标签) 例 Step 5 : 结果文件化 形成处理的物品清单，完成整理阶段 日程期间后还放置在免责区域没有决定处理方法的物品，进行处置 物品处理过程中，可开设公司内.外“早市场” 整理后对负责区域点检情况进行摄影，对改进前.后进行比较 免责区域(Red-Tag area):室内 免责区域(Red-Tag area):室外 整顿活动的目的是定置化管理，保持在任何人需要时都能立即取出使用，实现可视化管理 整顿的概念（ 3定：定位、定品、定量） 只有必要物品可立即发现、随手可拿. 摆放物品的容器摆放设计考虑了按作业顺序、安全性. 按作业顺序方便使用、随手可拿. 物品有可视标识，可了解使用方法和顺序. 整顿的效果 消除浪费 – 动作的浪费, 等待的浪费, 库存的浪费, 返工、维修的浪费, 搬运的浪费 可视化管理 – 物品所在的指定位置, 必要的量, 标准程序(作业)等可视化 安全的作业空间 Note ! : 整顿是指放置方便、使用方便、清除方便 ④ 标示产品的品种及数量 ② 保管场所的整理 ??? ????? ① 确定保管场所 便于使用的场所 啦啦啦。。 ⑤ 整顿的习惯 A区域的第2个是 A2 位置 区域 ③ 标示区域及位置 5S - 整顿 整頓 FLOW 详细内容 Step 1 :现况分析，确定改进内容 参考下面的问题，对现状进行分析 作业的姿势舒服吗? 作业时的站立高度适合吗? 材料或工具摆放的位置方便支取吗 ? 材料或各种工具使用方便吗 ? 零件或工具能及时找到吗 ? Step 2 :确定在工品(WIP)及生产必要材料/工具的保管场所 确定保管场所时，以使用频度为基准, 常用工具放近前，不经常使用的工具放远处 确定位置时建议以使用顺序放置 确定保管场所时，借鉴下面的顺序应用5S map 选择对象区域，确定地面区域 为了解现状，绘制物料周转流程和作业者移动距离(Arrow Diagram) 为设计新的Layout，进行头脑风暴法产生创意 检验新的Layout后，有效时实施应用 5S map 改进前 5S map 改进后 Step 3 :物品位置及数量等进行标识，制定维持管理基准 决定保管场所后，实施管理