设备保养规程.docVIP

PAGE 25 目录 1、混凝土搅拌站保养规程………………………………………02 2、挖掘机保养规程………………………………………………05 3、装载机保养规程………………………………………………10 4、汽车式起重机保养规程………………………………………12 5、混凝土罐车保养规程…………………………………………15 6、压路机保养规程………………………………………………17 7、推土机保养规程………………………………………………21 8、平地机保养规程………………………………………………24 混凝土搅拌站保养规程 一、每班使用前检查维护项目 1、检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。 2、检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.8Mpa之间。 3、检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭附加剂仓内过滤网是否通畅，完好无损。 4、检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤石斗门、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。 5、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。 6、检查皮带机是否跑偏，各拖辊是否有损坏现象。 7、检查主机油泵工作情况。 二、每班工作后的保养项目 1、清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。主机外壳一、二层平台应彻底用拖布清洗干净。 2、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。 3、冬季施工应打开碟阀放净管路中的积水。 4、各润滑部位加注润滑油。 5、放净空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。 6、停机后断开微机电源及总电源。 7、彻底清理主机下料口地面落下的砼，并用水管清洗干净。主机支腿上的砼清洗干净。 8、清理配料机坑内落下的砂石，上料区清扫干净。 9、清理水泥仓地面落灰和停车区、待料区、洗车区杂物干净后方可下班。 三、新机使用两台班检修项目 1、搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。 2、所有钢丝绳应检查紧固一遍，各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。 四、每周保养检修项目 1、检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴连接螺栓。 2、检查气源三联体的油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。 3、检查各减速机内润滑油质和油位高度（参照随机减速机说明书进行添加或更换）。 4、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换；检查各接线是否松动；检查各接近开关（行程开关）动作是否灵敏可靠。 5、清洗外加剂储料仓内过滤器。 6、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有予以调整。 7、检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。 五、二级保养 1、检查各单元间的联接螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。 2、检查骨料计量系统斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。 3、检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。 4、检查螺旋输送机内是否有结块和异物，如有则清除。通过受料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。 5、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。 6、检查除尘管路是否通畅，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗及除尘器回主机的管路，应定期清理。 7、检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象，尤其是水、外加剂卸料门。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密，若有泄露，应予以调整。 8、检查微机及电气系统工作是否正常。 挖掘机保养规程 一、新机250小时保养项目 1、新机工作250小时后就应更换燃油滤芯和附加燃油滤芯； 2、检查发动机气门的间隙。 二、日常保养项目 1、检查、清洗或更换空气滤芯； 2、清洗冷却系统内部； 3、检查和拧紧履带板螺栓； 4、检查和调节履带反张紧度； 5、检查进气加热器； 6、更换斗齿； 7、调节铲斗间隙； 8、检查前窗清洗液液面； 9、检查、调节空调； 10、清洗驾驶室内地板； 11、更换破碎器滤芯（选配件）。 注：清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险；当清洁或更换冷却液时，应将机器停放在水平地面上。 三、每次启动挖掘机时的保养项目 1、检查冷却液的液面位置高度（加水）； 2、检查发动机机油油位，加机油； 3、检查燃油油位（加燃油）； 4、检查液压油油位（加液压油）； 5、检查空气滤芯是否堵塞；检查电线； 6、检查喇叭是否正常； 7、检查铲斗的润滑； 8、检查油水分离器中的水和