危险与可操作性分析(HAZOP) 应用情况介绍.pptVIP

事故引起了我们的深思，源头治理才能保证本质安全。2005年正式启动的1000万吨炼油、100万吨乙烯工程，根据总部的要求确定了采用一流技术、按照一流标准、选取一流设计院、引入一流施工队伍、建设一流工程的 “五个一流”目标。 为了实现“五个一流”的目标，确保1000万吨炼油、100万吨乙烯工程一次开车成功,并能实现安全平稳运行，就需要从项目设计开始，对工艺过程安全进行评价，持续提高工艺安全本质水平。 二是聘请国际上知名的危险与可操作性分析（HAZOP）创始单位英帝国化学公司（ICI）的专家对我们组建小组人员进行系统的HAZOP相关知识和技能培训。主要目的是培训一批HAZOP会议的主持人、组织者。 第一阶段：2005年-2006年 在国外专家的带领下，进行了1000万吨炼油项目10套主要生产装置的HAZOP分析工作。 1000万吨/年蒸馏装置 200万吨/年加氢裂化装置 300万吨/年直馏柴油加氢装置 8万方/年制氢装置 120万吨/年延迟焦化装置 …… 第二阶段：2006年 HAZOP团队在国外专家指导下，自主对8套公用工程项目进行了HAZOP分析工作。 电厂化学部分 动力站热机部分 污水处理 空分装置 焚烧炉 …… 第三阶段：2006年-2007年 HAZOP团队开始独立进行100万吨乙烯10套装置的HAZOP分析工作。 100万吨/年乙烯 17万吨/年丁二烯 60万吨/年芳烃 30万吨/年高密度聚乙烯 32万吨/年苯乙烯 …… 第四阶段： 2008年-至今 巩固HAZOP团队原有的成绩，不断提高团队的分析水平。 设计院实习 与杜邦专家合作开展了工艺安全管理（PSM）、工艺安全分析（PHA）、工艺安全信息（PSI）、启动前安全评审（PSSR）培训与实践 聘请外国专家开展保护层分析（LOPA）、安全完整性等级（SIL）培训与实践 …… 保护层分析及安全完整性等级评估工作的开展 分析小组在经过埃克塞德(EXIDA)公司培 训后，独立开展了炼油、化工装置项目的安全仪表系统功能完整性等级评估（LOPA and SIL）工作。 在役装置开展HAZOP分析情况 在1000万吨炼油、100万吨乙烯工程结束后，公司决定全面转入开展在役装置和技措项目的HAZOP分析。截至目前已完成30多套炼油、化工、电厂装置的重点单元和所有技措项目的HAZOP分析工作，评价提出改进建议6691条（全部采纳），提升了装置的本质安全水平。 进行HAZOP分析工作，可以提高装置的本质安全。1000万吨炼油、100万吨乙烯工程项目，提出HAZOP分析改进建议5296条(采纳率72.3%)。2009年8月各装置一次开车成功并安全平稳运行至今。 通过HAZOP分析找出了装置可能发生事件、事故的途径，减少了装置的非计划停车及事故的发生。 公司形成并制定了新改扩建、在役装置、技改技措等项目的HAZOP分析制度及导则。 通过分析和培训，提高了辨识风险的能力和意识，全公司共培训HAZOP分析人员605人。 开展HAZOP分析，深入掌握装置技术 通过员工积极参与HAZOP分析，使管理、技术和操作人员对设计思路理解有了更加深刻的了解，对装置更加熟悉，对各种参数的偏离导致的风险认识更加全面。 工艺安全信息(PSI)方面 在HAZOP分析过程中，各装置工艺安全信息(PSI) 还是存在缺失、不全的现象，需要进一步完善。特别是分析在役装置，由于多年来，经过了大量的工艺、设备等方面的技术改造，原工艺仪表流程图（PID图）已与现场实际多处不符，同时存在设备、管道材质数据缺失等等。 工艺危害分析人员组成方面 新建装置由于没有在合同中对设计人员、专利商（专利技术需要）参与加以明确要求，使得在分析中缺少设计及专利商人员，都将影响分析的深度和全面性。 成功实施HAZOP分析的经验 领导重视是关键，各级管理及技术人员参与是基础； 完善的工艺安全信息（PSI）系统，资料的完整性、真实性、与装置实际情况的一致性，是开展HAZOP研究工作的前提，直接关乎HAZOP评价分析的质量。 HAZOP分析不能长期依赖第三方或外国专家，组建自己的HAZOP团队,通过培养,达到熟练掌握应用HAZOP方法是“安全治本”的抓手。 建立自己的工艺过程危害分析人员队伍，安全不能靠别人。专家团队引领，各方骨干参与，设置程序节点，持续改进提高。 提高HAZOP主持人素质，组建满足HAZOP分析需要的团队，保证开展有效的HAZOP分析。 将危险与可操作性分析（HAZOP）纳入到安全管理的良性循环中，通过开展有效的HAZOP研究，持续