方案设计十二(催化剂装填方案设计)未完.docVIP

催化剂装填 加氢精制催化剂及加氢裂化催化剂的装填 2.3.1.1催化剂装填前系统具备条件及检查项目 反应系统管线试压及吹扫已经结束。 反应系统烘干结束，并应保持干燥。 急冷氢接管经过流通试验，并在现场作最后检查。 检查反应器内部安装是否符合设计要求。 检查催化剂装填需要拆除有关部件。 隔离反应器R101、R102，三级检查落实。 2.3.1.2催化剂装填前的准备工作及注意事项 一. 反应器外的准备工作： 将所有的装填材料工具（见清单），催化剂及惰性瓷球有秩序地安置好，以便装填。 反应器附近地面设立催化剂装桶的临时工作平台，备好升降叉车，反应器顶起重葫芦经检验好用。搭一个临时防雨作业棚。 将实际要装填的催化剂瓷球过磅称毛重，装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球，得出装填净重，并做好记录。 催化剂顶人孔法兰面及法兰环应上黄油并复盖保护，以免损坏密封面。 准备好反应器热偶防护套。 反应器各冷氢处安装临时仪表风供风。仪表风与N2连接管线加盲板隔离（注意在催化剂装填过程中不能让仪表风穿过催化剂床层）。 进入反应器前必须测定反应器的氧浓度＞20%方可进入。 装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。 10. 装剂人员的后勤保障工作。 二.反应器检查 对要带入反应器内的工具要备一清单，工作完毕后检查所有工具是否已带出反应器。 清扫反应器内每一格栅和分配盘。 从分配盘起，测量每一床层催化剂及惰性瓷球堆层高度，并在反应器壁画出清晰的记录。 检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。 检查催化剂装料斗、插片、立管和帆布带套管安装是否妥当。 各热偶套管保护措施要完善，随各床层装剂工作完毕情况依次拆除热偶套管保护，并检查和将热偶防护套管带出反应器。 8 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求，水平泄漏等安装情况是否符合要求 三.注意事项： 装填过程中不损伤催化剂，并且要满足反应器结构设计的要求。 催化剂在装填的全过程中，应避免受潮，催化剂到用时才开桶，催化剂暴露于大气的时间必须限定到最短。 当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装填设备必须用帆布块盖紧，反应器内用仪表风密封，若因别的原因需要中止时，亦须采用同样措施。 由于催化剂易碎，不要从1米以上的高度把它倒落，也不能用脚踩，必要时用550×550mm以上的木板垫脚。 催化剂装填过程中的吹扫空气应在高于已装填床层料面之上进入反应器，空气不允许流过催化剂床层。 器内作业需有人监护，高空作业时要系好安全带，人不要站在起吊物品的下边。 装剂过程中要注意热偶套管的保护，防止出现碰撞、踩踏。 2.3.1.2惰性瓷球的装填： 按照装填图在反应器内壁底部画好各种规格瓷球的装填高度标记线。 将计算了数量的惰性瓷球放入装填桶，提升至反应器顶的平台，然后将瓷球装入20kg的桶放入反应器，在床层放入瓷球并整平。 按标记线，分别装填Φ18mm、Φ12mm、Φ6mm、Φ3mm的瓷球。在装填过程中，每一层都应整平。 2.3.1.3催化剂的装填 一.精制反应器（R101） 装填顺序及数量见附图 第一、二、三床层采用稀相装填，第四床层采用密相装填。 第四床层装填时，当达到分配盘下1.5m时，计算装填密度，如该密度小于或等于设计密度，第四床层则装到设计体积。如该装填密度大于设计允许密度，则装入第四床层的催化剂重量达到设计允许重量。 第二、三床层催化剂装填同第四床层，在接近装填标记线时，应测定装填密度，并与设计允许密度比较，确定装填量。 每一床层催化剂，瓷球装填完毕后，安装分配盘、冷氢箱，并清扫干净，封通道。 按装填图分别装填FZC-100、FZC-102、FZC-103至标记线处。 FZC-100装填150mm后，排好第一床层顶部积垢篮筐位置，并盖好盖子，在篮筐周围继续装填瓷球，完成后取下防垢篮筐盖子，完成R101装填。 二.裂化反应器（R102） 装填顺序及数量见附图。 R102所有床层均采用稀相装填。 向后精制床层装填FF-16至装填标记线。 向第四床层装填FC-24催化剂，当接近上部分配盘时，计算装填密度。同R101方法确定第四床层催化剂装填量。 以同样方法向第三、第二床层装入FC-24催化剂。 将余下的催化剂装入第一床层。 在第一床层顶部装填瓷球，同时排好防垢篮筐的位置，在篮筐的周围继续装填瓷球。 2.3.1.4装填操作： 一.稀相装填 装填时，用临时胶管在催化剂床层上部吹入空气，但空气不能通过催化剂床层。 开始装填前用干燥气吹扫装填设备以除潮，并保持干燥。 在从催化剂桶倒入装填斗的过程中一定要缓慢，勿让催化剂散溢出。 在反应器内一人控制插板阀，一至两人抓住帆布套管末端，摆动它掠过整个床层整