脱硫系统冷态启动操作票.DOC

启动前的检查 序 检 查 内 容 执行 1 烟道、挡板门密封风系统的检查 （1）检查FGD系统烟道连接完好，保温无破损；各烟道膨胀节安装牢固，膨胀自由； （2）烟道内防腐层完好无脱落； （3）各烟气挡板安装完好，旁路挡板开启，原烟气、净烟气挡板关闭严密； （4）各烟气挡板电动执行装置完好，连杆、拐臂连接牢固，挡板开关位置指示正确，操作机构切至“远方”位置； （5）各烟气挡板密封装置完好,密封空气管道畅通； （6）挡板门密封风机外形完好，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。进、出口风道、空气过滤器完好，膨胀节连接牢固，密封空气电加热器完好备用； （7）烟道排水管道连接完好。 2 增压风机的检查 （1）增压风机的进出口烟道连接完好，膨胀节联接牢固，膨胀自由； （2）增压风机安装、检修工作全部结束，人孔门已关闭； （3）增压风机动叶执行机构饲服电机连接完好； （4）增压风机轮毂加热器接线完好； （5）新安装或大修后确保工具和杂物不得遗留在风机内和其进口上游的管道内； （6）参照“3.2转机检查通则”检查增压风机其它常规项目和进气箱、扩散器密封风机系统； （7）参照“3.3转机试转规定”试转进气箱、扩散器密封风机； （8）液压（润滑）油站的检查： A 油箱油位正常，油温正常，油质良好； B 油泵、电加热绝缘合格，接线完好； C 油管道连接完好，油镜清晰，滤油器位置正确，过压阀整定合格； D 冷油器安装完好，冷却水管路畅通； E 油箱排烟装置畅通； F 各压力、液位测点阀门开启； G 各热工测量信号接线完好； H 按“3.2转机检查通则”、“3.3转机试转规定”检查试转油泵。 3 烟气再热系统(GGH)的检查 （1）检查减速器轴承箱、顶部轴承箱、底部轴承箱油镜清晰、油位正常、油质良好； （2）主、辅驱动电动绝缘合格，接线良好； （3）新安装或主、辅驱动电机一次接线检修后应试转检查电机旋转方向正确； （4）对GGH进行手动盘车，检查是否转动灵活无卡涩； （5）检查GGH外部保温完好； （6）检查吹灰装置进退灵活到位； （7）GGH高、低压水冲洗管道、阀门完好； （8）吹扫压缩空气管路管道、阀门完好； （9）GGH密封空气管道、隔离、清扫风管道连接完好； （10）GGH密封间隙调整正常； （11）GGH转速探头安装完好，接线正确； （12）气控电磁阀仪用气源压力正常，动作灵活； （13）GGH系统阀门在DCS上阀位信号指示正确； （14）参照“3.2转机检查通则”、 “3.3转机试转规定”检查试转GGH密封风机、低泄漏风机、高压冲洗水泵。 4 吸收塔系统的检查 （1）吸收塔内外附件各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由； （2）吸收塔的内衬完整无老化、无腐蚀，且与塔壁粘接牢固无气泡； （3）吸收塔各连接管道连接完好，法兰对接牢固，无泄漏现象； （4）吸收塔区本体各层操作平台上阀门完好，操作灵活； （5）吸收塔液位计完好，各液体指示正确； （6）吸收塔人孔门关闭严密，若未关闭，检查确认所有相关检修工作结束后，联系检修负责人关闭。 5 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、搅拌泵的检查 （1）联轴器连接牢固，保护罩安装完整牢固，旋转方向标识正确； （2）减速器、轴承油室油镜清晰，有高、低及正常油位标识，油位正常，油质良好，轴承无渗、漏油现象；用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；轴承、减速器冷却水管路连接完好； （3）转动机械本体及驱动电机安装完好，地脚螺丝齐全牢固，相关系统管道、法兰接连完好,管道支架牢固 ； （4）有条件进行盘动的转机，应手动盘车转动部份，确保无卡涩； （5）转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物； （6）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。启停（开关）指示灯、电流表、现场调节装置完好；现场电流表应有额定电流红线； （7）系统有关电动门、执行器操作灵活； （8）现场系统有关的温度、压力、流量、振动、液位等仪表测点安装正确完好，仪表阀门已打开，所有测点参数在就地控制柜、DCS上显示正确； （9）转动机械事故按钮完好并加盖； （10）检查各泵机械密封装置完好，各密封水、冷却水进水管路完好，回水管路畅通； 6 各箱、罐、池的检查 （1）各箱、罐、池外形完好，无变形，各焊接处焊接牢固，无泄漏； （2）各箱、罐、池的内衬完整无老化，无腐蚀； （3）各箱、罐、池的液位计完好，显示正确； （4）各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固，无磨损、无腐蚀，电机绝缘合格，接线正确； （5）各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装； （6）各箱、罐、池排污放水管道、阀门、溢流管道安装完好。 7 石灰石卸料输送系统的检查 （1）除尘器的检查 A 检查除尘器风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物； B 除尘器滤