离子交换分离法61233.ppt

三、影响气浮分离效率的主要因素 溶液酸度；表面活性剂浓度；离子强度；形成的络合物和沉淀的性质；气泡大小；其他因素。 四、应用 离子气浮分离法和溶剂气浮分离法在分析化学方面应用较多，主要是用于环境监测中富集痕量组分和贵金属的分离富集。 10.9 液膜分离 一、概述 1、液膜分离是化学分离方法 1）、利用组分在互不相溶的两相间的选择性渗透、化学反应、萃取和吸附等机理而进行分离； 2）、液膜分离的结果 分离的组分从膜外相透过液膜进入到膜内相而富集起来 ； 3）、液膜分离和液-液萃取的关系 （1）、机理相似 （2）、液膜分离中还利用了反萃取 （3）、液膜分离效率比溶剂萃取高 2、液膜分离的用途 1）、提取纯元素 （1）、阳离子：钠、钾、铯、铜、锌、铅、钴、铁、汞、镍、铀等 （2）、阴离子：氯根、硫酸根、硝酸根、磷酸根等 2）、废水处理 阳离子铜、汞、铬、银、镍、铅、铵等及磷酸根、硝酸根、氰根、硫离子、氟离子等；含酚废水的处理 二、液膜及其分类 （一）、液膜 1、液膜的定义 液膜就是悬浮在液体中的很薄一层乳液微粒。 2、乳液的构成 乳液通常是由溶剂（水或有机溶剂），表面活性剂（作乳化剂）和添加剂制成的。 1）、溶剂是构成膜的基体； 2）、表面活性剂含有亲油基和亲水基，可以定向排列以固定油/水界面使膜形稳定。 3、液膜的形成 将乳液分散在外相（连续相）中，便形成液膜 4、液膜的特性 不溶于膜内相与外相。 （二）、液膜的类型 液滴型、隔膜型、乳化型 ，其中乳化型液膜研究得最多 ； 乳化型液膜： 液滴直径：0.5-0.2 mm；乳化的试剂滴直径：10-1-10-3 mm；膜的有效厚度：1-10 ?m 液膜形状示意图 ： 乳化型液膜示意图（油包水再水包油型） 1．表面活性剂；2. 膜相; 3.内相(接受相); 4. 膜相与内相界面; 5.外相(连接相;如废水); 6. 乳滴 （三）、液膜的分类 1、油包水型（W/O）和水包油型（O/W）两种； 2、油包水型 又称油膜，内相和外相都是水相，而膜是油质的。 这种体系是靠加入的表面活性剂分子将其亲水的一端插入水相构成，所以这种液膜又称为表面活性剂液膜。 3、水包油型 又称水膜，内相和外相都是油相，而膜是水质的。 三、液膜组分 1、表面活性剂 1）、作用 控制液膜的稳定性，不同的表面活性剂对物质的渗透速度有显著影响 2）、常用的表面活性剂 Span 80（油酸单失水山梨醇脂） 2、膜溶剂 1）、膜溶剂是构成膜的基体 2）、膜溶剂的选择 主要考虑两点： （1）、液膜的稳定性 （2）、液膜对溶质的溶解度 此外，溶剂必须具有一定的粘度：使液膜保持适合的稳定性。 对无载体液膜，高分离效果对溶剂的要求： （1）、优先溶解要分离的组分； （2）、对其余溶质的溶解度应很小 对有载体的液膜： （1）、溶剂应能溶解载体、不溶解溶质，以便提高膜的选择性； （2）、溶剂应不能溶于膜内相与膜外相，这样可以减少溶剂的损失 常用溶剂：油膜中大都采用S 100 N（中性油）和Isopar M（异链烷烃）。 3、流动载体 1）、流动载体的条件： （1）、载体及其与溶质形成的配合物须溶于膜相，不溶于膜内相及外相，且不产生沉淀。 原因：载体若溶于膜内相及外相或产生沉淀，会造成载体损失，从而降低其分离效果。 （2）、载体与欲分离的溶质形成的配合物要有适当稳定性，在膜外侧生成的配合物能在膜中扩散，而到膜的内侧要能解络。 （3）、载体不与膜相的表面活性剂反应，以免降低膜的稳定性。 2）、流动载体的类型 3）、流动载体的选择 非离子载体比离子性载体好 。如冠醚 ，其优点在于： （1）、对同种阳离子用冠醚作流动载体时，能够使阳离子穿过液膜的通量增大几个数量级，极大地提高了渗透性。 （2）、对不同阳离子有高度选择性配位能力 如二苯并-18-冠-6能有选择性地与金属配位结合。它对钾的通量比锂的大四千倍，因而可用于从盐水中分离钾。 4、添加剂 1）、在分离操作过程中，要求液膜有一定的稳定性 2）、破乳阶段又要求液膜容易破碎。 为了将二者统一起来，所以要在膜组分中加入添加剂（稳定剂），使液膜在分离操作中有适当的稳定性。 四、液膜的制备 原料：表面活性剂、添加剂、溶剂及含捕集剂（内相试剂）的水溶液 方法： 1）、高速搅拌，制成油包水的乳状液； 2）、把这种乳状液加入到低速搅拌的料掖（含有待分离组分的试液即连续相）中，并使乳液均匀分散在料液中； 3）、结果形成了油包水再水包油的多重乳状液。 五、液膜分离机理和应用 （一）、无载体液膜分离机理 有三种： 选择性渗透 化学反应 萃取和吸附 1、选择性渗透 1）、分离原理 溶解度差异 混合物中不同组分(A、B)