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一、2013年工作不足、与标杆的差距分析 二、跳汰机除砂系统简介 2、跳汰机工艺流程图 一、2013年工作不足、与标杆的差距分析 二、跳汰机除砂系统简介 3、跳汰机工艺流程及工作原理介绍 3.1入料 待分选的干玉米随着现有的玉米称以30秒的间隔间断下落,每次下落1吨。为了使跳汰机达到最佳分选效果,在玉米称下端设置缓冲溜槽,溜槽设置落料调节装置调节玉米使其均匀持续的给入跳汰机进行分选。 ? 3.2分层 主要分选设备跳汰机采用专利技术柔性气囊空气室和高效节能摆动风阀,利用鼓风机提供的单一风源形成最佳的分选条件。跳汰机的风阀按所选定的频率将鼓风机提供的压缩空气送入或排出跳汰机的空气室,使跳汰机中的水介质形成上下脉动水流运动。原料玉米从入料端均匀的给入,在筛板上形成床层。床层在脉动水流的作用下松?散并按密度分层,密度大的物料(石子)下沉至底层,密度小的物料(玉米)分布在上层,最终实现玉米除砂的目的。 一、2013年工作不足、与标杆的差距分析 二、跳汰机除砂系统简介 3、跳汰机工艺流程 3.2分层 首先在上升水流的作用下,床层逐渐松散、悬浮,这是床层中的颗粒按照其本身特性彼此作相对运动进行分层。上升水流结束后,在休止期间(停止给如压缩空气)以及下降水流期间,床层逐渐紧密,并继续进行分层。待全部物料都沉降到筛面上以后,床层又恢复了紧密状态,这时大部分颗粒彼此间已经失去了相对运动的可能性,分层作用几乎全部停止。只有那些极细的颗粒,尚可以穿过床层的间隙继续向下运动,并继续分层。下降水流结束后,分层暂告终止,至此完成了一个跳汰周期的分层过程。 一、2013年工作不足、与标杆的差距分析 二、跳汰机除砂系统简介 3.2分层 颗粒运动状态除了和颗粒的密度有关外,还与颗粒的形状及粒度有关系,而粒度和形状的影响又体现在介质阻力加速度上,其数值与相对速度的平方成正比,因此在跳汰过程中,尽量减小矿粒与介质之间的相对运动速度是至关重要的;介质的运动状态(速度和加速度)对颗粒的运动或者说对床层的分层有重要影响,因此只有选择恰当的水速和加速度才能为按密度分层创造有利条件;在分层过程中粒度相同的颗粒,高密度的颗粒将会分布在下层,低密度颗粒将会分布在上层;分层时密度相同的颗粒,大粒度的颗粒将分步在下层,而小粒度的颗粒将分步在上层。在操控上系统主要通过跳汰频率、风量、风压、进排风周期、水量、水压、排料速度和时间等参数组合成操作制度共同作用来达到分选玉米除砂石的目的。 3、跳汰机工艺流程 一、2013年工作不足、与标杆的差距分析 二、跳汰机除砂系统简介 3、跳汰机工艺流程 3.2分层 分选过程中床层厚度信息采用导向式浮标和直线位移传感器测量,采集到的信息能及时无误的传输给PLC可变程序控制器,通过比对预先设置的参数值,PLC系统可自动控制排料机构,及时将重产物(石子)排出系统。排料装置为气动叶轮排料,该装置的优点是排料连续、而且较均匀,床层稳定,不会影响后续床层的分选效果。整机操控采用高可靠性的PLC可编程序控制器,用触摸屏作为人机界面,完全实现智能化操作,安全、简单、可靠。 一、2013年工作不足、与标杆的差距分析 二、跳汰机除砂系统简介 4、跳汰机系统优势 4.1设备性能及占地空间的优势 与业内使用的水冲溜槽,水力旋流分选等传统玉米除石方法相比,用跳汰机分选玉米实现排除碎石具有很大的优势,尤其是专利产品柔性空气室跳汰机。跳汰分选物料,具有充分科学的理论依据和成熟稳定的工艺系统,以及安全可靠地辅助设施设备。柔性空气室跳汰机在原有跳汰机的基础上开发出了多种专利技术,使得跳汰分选效率得到大幅度提高的同时又能做到节能节耗。柔性空气室跳汰机采用多种专利技术并用,多种参数设置均可实现在线调节,使得系统能够适应不同的分选原料和突发的生产状况,并最终达到预期的分选目的。而且本套系统体积小,重量轻,在土建投资方面节省一定的资源,并能充分适应改造项目的场地条件,灵活的和现有工艺设施设备衔接。 一、2013年工作不足、与标杆的差距分析 二、跳汰机除砂系统简介 4、跳汰机系统优势 4.2筛分效果、操作、设备维护方面的优势 跳汰机使用单一风源,采用首创的气囊空气室,使得跳汰机风水量沿横向纵向均匀稳定,整机内无死角,吸啜适中,透筛损失小,实现科学稳定的分选,与水冲溜槽的随机性相比分选效率大大提高。摆动风阀灵活稳定,性能可靠,高效节能,脉动水流爆发性强,床层脉动均匀。自动排料装置采用气动结构,无需电耗,排料及时精准。床层检测使用导向式浮标和直线位移传感器,无需润滑,测量稳定精确,床层信息反馈及时无延误,达到在线管理生产。整机操控采用可靠性高的PLC可编程序控制器,用触摸屏作为人机界面,实现完全智能化操作。
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