水泥工艺技术规程.doc

OD/GW4.9-021.20-2000 ******有限责任公司 *****公司作业文件 文件名称：《水泥工艺技术规程》 文件编码：*********** 发行版本：B 受控状态： 分发号： 2007-12-15发布 *************有限责任公司发布 水 泥 工 艺 技 术 规 程 1范围 为确保对水泥生产全过程进行有效控制，加强工艺管理，稳定控制水泥质量，特制定本工艺技术规程。 本规程适用于建材公司水泥生产工艺技术的管理。 2引用标准 采用GB/T17671-1999 水泥胶沙强度检验方法（ISO法），引用GB175-1992 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准。 3产品说明 3.1产品名称 普通硅酸盐水泥的定义是：凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P.O。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料代替。 掺非活性混合材时，最大掺量不得超过水泥质量10%。 3.2产品性质 普通水泥外观为灰色粉末状物体，密度为3.0～3.2g/cm3，松散状态下比重为900～1300kg/m3，紧密状态下密重为1500～ 2000kg/m3；水泥是以水泥熟料为主料、与几种辅助物料在磨内的理混合磨细的粉磨，不能用一个化学方程式表示出来。 2007-12-15批准 2007-12-25实施 在水泥熟料中主要有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物，其总和通常占95% 以上，一般含量范围为：CaO 62%～67%、SiO2 19%～24%、Al2O3 4%～7%、Fe2O3 2.5～6%；还含有其他少量氧化物如MgO、SO3、Na2O、K2O、TiO2、Mn2O3、P2O5等。其矿物组成主要有四种矿物：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的fCaO、方镁石、碱矿物及玻璃体等。 由于水泥内各种矿物的水化反应，水泥加水制成的净浆（或砂浆）具有粘结性和可塑性，同时能粘上和它拌在一起的砂石凝结、硬化，坚如岩石，是一种优良的水硬性胶凝材料。 3.3产品技术指标要求 3.3.1烧失量 普通水泥中烧失量不得大于5.0%。 3.3.2氧化镁 水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 3.3.3三氧化硫 水泥中SO3的含量不得超过3.5%。 3.3.4细度 80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 3.3.5凝结时间 普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 3.3.6安定性 用沸煮法检验必须合格。 3.3.7碱 水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.6% 或由供需双方商定。 3.3.8强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。 品 种 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 3天 28天 3天 28天 普 通 水 泥 42．5 16.0 42.5 3.5 6.5 42．5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52．5 22.0 52.5 4.0 7.0 52．5R 26.0 52.5 5.0 7.0 3.4产品验收标准 3.4.1合格品 符合3.3.1～3.3.8指标的即为合格品。 3.4.2不合格品 凡细度、终凝时间、烧失量中的任一项不符合指标要求或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 3.4.3废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合指标要求的均为废品。 3.5产品用途 本公司生产的普通水泥适用于地面上的一般工程建筑（民居、厂房、桥梁等），也可用于不受侵蚀水作用的工程，无腐蚀水中受严重冰冻的工程及早期应达到设计强度的工程，不宜用于大体积的混凝土工程。 4原燃材料的质量标准 4.1燃料质量标准 本