水泥生产的基本知识.doc

　 ? 水泥的定义及分类 1、定义：凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。石灰、石膏也是一种无机胶凝材料，但不是水泥，因为它们只能在空气中硬化，不能在水中硬化，属于气硬性胶凝材料。 2、分类：水泥的种类很多，按其用途和性能分，可分为：通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类。 通用水泥是用于大量土木建筑工程的一般用途水泥，根据国家标准，通用水泥又分为6类：① 硅酸盐水泥(又分为P.I和P.II)：不掺加混合材的（纯熟料）硅酸盐水泥为P.I型，混合材掺加量不超过5%石灰石或粒化高炉矿渣的硅酸盐水泥为P.II型。 ② 普通硅酸盐水泥：混合材掺加量范围在6%—15%之间的硅酸盐水泥，代号为P.O。 ③ 矿渣硅酸盐水泥：水泥中粒化高炉矿渣掺加量范围，按质量百分比计在20%—70%之间的硅酸盐水泥 ，代号为P.S。 ④ 火山灰质硅酸盐水泥：火山灰混合材掺加量范围，按质量百分比计在20%—50%之间的硅酸盐水泥，代号为P.P。? ⑤ 粉煤灰硅酸盐水泥：水泥中粉煤灰混合材掺加量范围，按质量百分比计在20%—40%之间的硅酸盐水泥，代号为P.F。⑥复合硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P.C。? 专用水泥则指专门用途水泥，如：油井水泥、大坝水泥等等。特性水泥是某种性能比较突出的一类水泥，如：快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、中低热硅酸盐水泥等等。 ? 水泥生产的主要原材料和工艺过程 1、生产硅酸盐水泥的主要原材料：石灰质原料（提供CaO）；粘土质原料（提供SiO2、Al2O3），铁质校正原料（提供Fe2O3、Al2O3）。 2、工艺过程：硅酸盐水泥的生产分三个阶段：生料制备（包括生料配料、粉磨、均化）、熟料煅烧、水泥粉磨与包装。 石灰质原料、硅质原料与少量铝、铁质校正原料，经破碎后按一定比例配合、磨细、并调配成成分合适，质量均匀的生料，这一过程叫做生料制备。生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，这一过程叫做熟料煅烧。熟料加入少量石膏，有时还加入适量的混合材共同磨细为水泥，这一过程叫做水泥粉磨。 ? 水泥的生产方法 水泥的生产方法按照生料制备方法的不同有干法、半干法、湿法三种，而半干法、湿法工艺由于能耗高，绝大多数已被淘汰。 ???? 将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，喂入窑内煅烧，这一过程叫做干法生产。 ???? 将生料粉加水后制成生料球，然后喂入窑内（立窑或立波尔窑）煅烧，这一过程叫做半干法生产。 ???? 将原料加水，粉磨后变成生料浆，喂入窑内煅烧，这一过程叫做湿法生产。 ???? 湿法生产热耗高，但电耗低，生料易于均化，熟料质量好，粉尘少。随着生产技术的发展，特别是均化技术的发展，收尘设备的改进，自动化水平的提高，使干法生产的熟料质量逐步提高，是目前发展的主要方向。 熟料组成及合理的率值范围 1、水泥的质量主要决定于熟料的质量。优质熟料应该具有合适的矿物组成和岩相结构，因此，控制熟料的化学成分，是水泥生产的中心环节之一。 硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3 、Fe2O3? 四种氧化物组成，通常在熟料中占95%以上。 ??? 在水泥熟料中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是经高温煅烧后，以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体。因此，水泥熟料是由多种矿物组成的集合体。 矿物组成：C3S—硅酸三钙? 3CaO·SiO2 ????????? C2S—硅酸二钙? 2CaO·SiO2 ????????? C3A—铝酸三钙? 3CaO·Al2O ????????? C4AF—铁铝酸四钙? 4CaO·Al2O3·Fe2O3 通常，熟料中C3S和C2S含量占75%左右，称为硅酸盐矿物， C3A和C4AF占22%左右，称为熔剂矿物，在煅烧过程中，这两种矿物在1250℃左右，熔融成液相，促进C3 2、合理的率值 ??? ????水泥熟料是一种多矿物集合体，而各矿物又是由四种氧化物化合而成，因此，在生产控制中，不仅要控制熟料中氧化物的含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。熟料率值是熟料中各种氧化物含量的相互比例，我国用饱和比(KH)，硅率(SM)，铝率(IM)表示率值。 ? ??石灰饱和系数KH＝(CaO-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3 )/2.8 SiO2? 当石灰饱和系数等于1.0时，此时形成的矿物组成为 C3S、C3A和C4AF而无C2 为使熟料顺利进行，不致因为过多的游离石灰而影响熟料质量,通常控制石灰饱和系数在0.82~0.94之间。 硅率(SM)表示水泥熟料中S