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圓形圖又稱扇形圖、餅狀圖. 10% D 20% C 30% B 40% A A B C D 用於分析不良所佔的比例 品質改善流程 ☆生產狀況管理 ◆ 目標: 依生管計劃產量100%達成確保. ◆ 生產管理板的記載內容 : j生產計劃數量(予定目標值)/累計數量 k生產實績數量/累計數量 l生產計劃數量與實績的差異數/累計 m對於差異數的原因(落後,超前之原因) 投入台數管理 完成台數管理 落後原因 分析改善 依計劃產量100%達成 ◆ 生產台數管理板 : 可以讓人一目了然的知道,每個時間 帶的生產計劃.實績(每個時間.累計) 欄及問題點的記錄欄,可以知道每個 時間的進度是好還是壞,在每個時間 裡其數據的分布差異,了解問題點所 在的管理板 工數的管理 目的: 以工數來衡量生產活動的各種指標,從事科學的生產管理,在指定交貨期,提供低成本,高品質的製品為目的. E 工數的定義: E 1) 在籍工數 --- 工數對象之在籍人員 * 所定勞動時間 2) 加班工數 --- 加班.早出.假日上班時 3) 欠勤工數 --- 遲到.欠勤.私人外出時間 4) 不就勞工數 --- 欠勤工數 + 天災等公司認定非拘束時間 + M/C保養時間 5) 總工數 --- 在籍工數 + 加班工數 + 借入工數 - 貸出工數 6) 就勞工數 --- 總工數 - 不就勞工數 7) 有效工數 --- 特定製造單位無法把握的工數 (非工數對象者直接參與製造業務時,其作業時間應計入總工數) 工數的分類: E 1) LINE工數 實作業工數 ---- 各工程人員對作業所用時間 修理工數 ---- 各工程所發生之不良修理時間 準備工數 ---- 為LINE的運營所必要的準備時間,作業指導,作標作成,DATA作成,工程 編成,LINE準備,治工具準備 切替工數 ---- 前一MODEL最後一台完成~切替MODEL第一台完成的工數 手空工數 ---- 工程人員停工待料時間 l 有效工數 l 2) 非測定工數(非製造工數) ---- 研究量產前試作,IRP.RP等製造以外的製造工數 無效工數(製造外工數) 1) 教育(新入社人員訓練,一般作業訓練,講習會等) 2) 會議.早會 3) 盤點 4) 設備.技術.部品等LOSS 5) 健康檢查,預防打針 6) 其它 完成工數 有效工數 直接比= *100% 工數集計的各種指標: E 製造工數對象者 總人員 加班率= *100% 加班工數 在籍工數 不就勞率= *100% 不就勞工數 在籍工數 有效率= *100% 有效工數 就效工數 欠勤率= *100% 欠勤工數 在籍工數 就勞率=1-不就勞率 出勤率=1-欠勤率 PAC-3計算公式: E 生產性的基本想法: 生產性= *100% = *100% 正味工數 有效工數 完成工數=現行標準時間(ZST)*完成台數 有效工數= 人員*稼動時間*就勞率 : : 計劃人員= *100% 生產性計算公式: 現行標準時間(ZST)*完成台數 實作業工數 PAC-1= *100% = *100% 完成工數 實作業工數 現行標準時間(ZST)*完成台數 人員*稼動時間*就勞率*有效率 PAC-3= *100% = *100% 完成工數 有效工數 倒推公式: 現行標準時間(ZST)*完成台數 稼動時間*就勞率*有效率*(PAC-3) : E j計劃產量如期達成確保 k工程編成效率UP l加班工數低減 mPAC-3人員低減 n製造LOSS時間低減 生產性向上改善方法: ☆ 生產異常管理 異常的區分: ◎ 部品被誤用時 ◎ 傾向性不良發生時 ◎ 安全規格發生問題時 ◎ 成形部品異常時 ◎ 部品傾向性不良時 ◎ L/S發生時 處置方法: ◎ 立會檢討品質會議記錄 ◎ LINE生產異常發生依賴書提出 ◎ 部品品質異常發生調查依賴書 ◎ 成形部品不良對策依賴書 ◎ 開立停線時間報告書 LINE異常發生 對策前後之 區分管理 現場.現物.現象之 確認掌握 暫定.永久對策之 實施及效果確認 相關單位立會檢討 處置異常之精神 ─ 3現主義 一.現場 問題發生時,管理人員應立即到發生問