第三章-聚酯纤维.ppt

第三节 聚酯切片的干燥 第四节 聚酯纤维的纺丝 第五节 聚酯纤维的高速纺丝 第六节 聚酯纤维的后加工 第七节 聚酯纤维的改性和新型聚酯纤维 高速短程纺丝与常规纺丝的主要区别是： 凝固丝条在纺丝机上经二道油轮上油后，立即进行二级热辊拉伸和中压蒸汽卷曲、松弛热定型、喷油，并连续切断成为三维立体卷曲的短纤维。从原料切片到短纤维的生产过程连续一步完成。纺丝速度为2000～3000m／min，具有高速高效的优点。 二、长丝高速纺丝 高速纺丝是利用纺丝过程中，大变形和大应力使从喷丝孔挤出的高聚物熔体冷却、固化的同时，发生取向、结晶化的近代纺丝法。 国外至今已有90％以上的长丝采用高速纺丝技术生产。我国从80年代初开始引进高速纺丝生产技术和主要设备，目前约有60～80家工厂投入生产，初步形成每年200～300kt的生产能力。 高速纺丝的主要特点如下 (1)提高纺丝机的产量:由于高速纺丝比普通纺丝的纺速高2～4倍，因此喷丝孔的吐出量大，单机生产能力高。PET长丝随纺速增加，产量的递增率见表3-l。 为随纺速的提高，虽然卷绕丝的长度按比例增加，但卷绕丝的后拉伸倍数却随纺速的增加而下降，为了得到一定线密度的成品丝，就必须降低卷绕丝的线密度，使其变细，因此产量不呈线性增加。 纺丝速度与产量的递增率 纺速／m.min-1 剩余拉伸倍数／倍 产量递增率／％ 1000 3.6 — 1500 3.0 25 2000 2.5 11 2500 2.1 5 3000 1.8 3 3500 1.6 3 4000 1.4 — (2)预取向丝的结构稳定性好：常规纺的UDY随放置时间的增加，纤维的性质发生很大的变化，而POY由于有一定的取向度，结构比较稳定，随放置时间和条件的变化，其性质变化甚微。 (3)纺丝中抗外界干扰性强：随着纺丝速度的增加，纺丝张力增大，纺丝过程受外来的干扰相对减少，有利于提高成品纤维的均匀性，从而改进了纤维的力学性质和染色性质。 (4)POY适合用内拉伸法生产DTY ：由于POY的预取向度比较高，后拉伸倍数较小，这样可以省去投资多、占地大、用人多的拉伸加捻工序。可以将拉伸和变形在拉伸变形机中一步完成得到DTY。由于减少了半成品丝的卷绕和退卷，不但降低了生产成本，而且提高了产品质量。POY—DTY技术是生产PET低弹丝的方向。 目前，PET预取向丝的生产、全拉伸丝的生产、全取向丝的生产成为PET长丝生产的主流。 纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。 后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形加工和成品包装等工序。 纤维后加工作用： （1）纤维进行拉伸（或补充拉伸），使大分子取向，规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 （2）进行热处理，消除大分子在拉伸时产生的内应力，降低纤维的收缩率，提高纤维的结晶度。 （3）对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤维具有特殊的用途及纺织加工性能。 一、聚酯短纤维的后加工 (1)工艺流程：视纤维品种不同，后加工流程和设备均有差异。目前国内生产的PET短纤维有普通型和高强低伸型，相应后加工也有两种流程。 PET短纤维后加工主要由集束、拉伸、定型、卷曲、上油、切断和打包等工序组成。典型的工艺流程示如图 3-15。 图3-15 PET高强低伸型短纤维后加工工艺流程示意图 1—集束架 2—八辊导丝机 3—导丝架 4—道七辊 5—油剂浴加热器 6—二道七辊 7—热水或过热蒸汽加热器 8—三道七辊 9一紧张热定型机 10—油冷却槽 1l—四道七辊 12—重叠架 13—二辊牵引机 14一张力架 15—卷曲机 16一皮带输送机 17—松弛热定型机 18—捕结器 19一牵引机 20—切断机 21一打包机 集束 热定型 拉伸 卷曲 上述工艺流程适用于高强低伸型短纤维的生产， 若生产普通型纤维，则不需要经过紧张热定型机和油冷却槽部分。 (2)工艺过程讨论 ①初生纤维的存放及集束 ： 存放目的：刚成形的初生纤维其预取向度不均匀，需经存放平衡，使内应力减小或消除，预取向度降低，卷绕时的油剂扩散均匀，改善纤维的拉伸性能。 存放平衡后的丝条进行集束。所谓集束是把若干个盛丝筒的丝条合并，集中成工艺规定线密度的大股丝束，以便进行后处理。 ②拉伸 ： 在短纤维生产中，拉伸工艺采用集束拉伸，拉伸是靠各拉伸机之间的速度差异来完成的。 拉伸又称为纤维的“二次成形”。拉伸是后加工过程中最重要的工序，拉伸方式分一级和二级拉伸，目前涤纶短纤维生产通常采用间歇集束两级拉伸工艺。 工艺条件包括拉