硬横梁安装技术交底.doc

接触网作业指导书 硬横梁架设 1.技术交底范围 适用于XXX铁路硬横梁安装。 设计情况 1、本硬横跨安装图号为：XXX 2、本工程支柱位XXX支柱，硬横梁为XX形状采用xxx结构，采用XXX安装方式。 3、每一单跨跨度为15m～40m 4、硬横跨安装要求：支柱竖直，横梁水平；硬横梁吊装时，要选择合适的吊装点，保证横梁处于水平位置起吊；硬横梁起吊安装时，应采取有限措施避免横梁杆件及锌层损坏；螺栓采用XXXX型号及紧固力矩为XXXN.m 5、硬横梁段组合 （插入图表） 3.施工准备 3.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 （1）硬横梁基础已浇注完成； （2）硬横梁支柱已安装，硬横梁已运抵施工现场。 3.3.技术要求 2.3.1硬横梁型号位置符合设计要求。 2.3.2硬横梁支柱顺、横线路方向均应直立，施工偏差0~0.5%。（立杆的工作） 2.3.3两支柱中心线应重合，并应垂直于车站正线，偏差不应大于1°。（立杆的工作） 2.3.4同组硬横梁的两支柱中心距离应符合横梁跨长，施工偏差±20mm 。 2.3.5横梁安装后，横梁下缘距最高轨面距离应符合设计要求，施工允许偏差为 eq \o(\s\up 8(＋100),\s\do 4(-０))mm。 2.3.6横梁段拱度符合设计要求。 4.施工工艺及方法 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→硬横梁组装→硬横梁安装→结束 4.2工艺流程 4.3施工要求 4.3.1施工准备 ① 根据施工图及材料计划表核对横梁各个分段，检查横梁边段、中段上所标注的号码是否一致。 ② 测量横梁边、中梁拱度是否符合设计要求，不符合的应返厂达标。 ③ 检查横梁在运输过程中有无变形现象，如有，请生产方处理达标。 ④ 向临管部门申报封闭线路施工计划。 4.3.2施工工艺 4.3.2.1硬横梁预组装 ① 硬横梁检查全部合格后，方可进行预组装。 ② 按设计图纸，组装同一组硬横梁，各段先用木方垫起，如图1所示： h h0 h2 h1 垫木 图1 硬横梁组装图 ③ 将横梁对接上，用木棍调整，并使其中心轴线在一条直线上。 ④ 连接一半连接螺栓预组装，用水准仪测横梁拱度f 值，f=(h1+h2)/2-h0。 ⑤ f值达标后，可安装其余一半并连接螺栓， f值达到设计要求值时，方可组装。 ⑥ 组装时，连接螺栓穿向应符合设计要求，即横梁边段与支柱连接时，螺栓从支柱外向内方向穿，当横梁边段与横梁中段连接时，螺栓穿向由线路向田野侧。 ⑦ 将预配组装好的硬横梁吊放在安列平板车上，并加固牢靠。 4.3.2.2安Ф5 Ф5 80 120 Ф8 Ф25 Ф20 图2定位销图 ① 先测量横梁总长度和两支柱间距值，应吻合。 ② 封闭点给后，两支柱分别各上两人，系好安全带，用小绳吊上紧固扳手及连接螺栓和定位销钉（见上图2）。 ③ 安列停在距安装硬横梁位置6—7米左右处，吊车伸出吊臂落吊钩，配合人员找出横梁重心，系好尼龙套，并把尼龙套套在吊钩上，在横梁两头各系好两条晃绳，吊车司机启动吊车，升臂，起钩，将横梁缓缓吊起。 ④ 负责人指挥拉晃绳人员将横梁转向90度，杆上人员配合使横梁两端分别对准支柱。 ⑤ 吊车司机缓缓落吊钩，杆上人员扶梁对位，并利用定位销钉，对好横梁与支柱连接孔位，另一人配合将连接螺栓穿入连接孔，并用梅花扳手逐个循环拧紧，用力矩扳手检测达标。 ⑥ 另一支柱重复⑤程序。 ⑦ 如横梁与实际跨度有微小差距时，可松开支柱地脚螺栓，用撬杠撬支柱底板，使横梁与支柱连接处密贴，杆上人员按⑤程序连接螺栓并达标。 ⑧ 用经纬仪或支柱斜率测量仪调整支柱，地脚螺栓紧固牢靠，紧固力矩应符合设计要求。 ⑨ 重复上述1）、2）、3）程序，进行下组安装（最好分两组作业，一组预组装，一组安装）。（硬横梁安装见下图3）。 图3 硬横梁安装图 4.3.2.3填写记录结束 完成当天任务，收回工具、余料，安列在封闭点内返回停放地点，负责人填写安装记录。 5.劳动组织 5.1劳动力组织方式 接触网作业队组织模式。 5.2人员配置表 每个接触网作业队人员配置表如下： 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 施工负责人 人 1 全面负责 2 吊车司机 人 2 正、副司机各1人 3 安列司机 人 4 正、副司机各2人 4 车 长 人 1 5 作业人员 人 16 6 防护人员 人 3 车站1人，现场2人 6.材料要求 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 组成横梁段类型 按施工设计图 组 按设计要求 2 连接螺栓带螺帽 按施工设计图