裂解气的分离.pptVIP

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第五节裂解气分离操作中的异常现象 序号 生产工序 不正常现象 产生原因 1 碱洗法脱硫 (1)碱洗塔H2S分析不合格 (2)碱洗塔CO2分析不合格 (1)碱洗液浓度过低;碱洗液循环量过少;泵停车 (2)碱洗液浓度过高 2 脱水 干燥后水含量不合格 干燥剂再生不好;使用周期过长;物料含水量过高;干燥剂结炭;装填量不够或干燥剂质量不合格 3 脱炔及一氧化碳 (1)加氢反应器反应温度过高; (2)加氢反应器温差低; (3)甲烷化反应器反应温度过低 (1)氢气加入量过高;进口温度过高;催化剂活性太高而选择性太差,导致乙烯浓度加氢; (2)氢气与甲烷之比过小;催化剂中毒 (3)预热温度不高;氢气流量过高或过低 4 制冷 (1)制冷机喘振; (2)冷剂用后温度高 (1)流量低于波动点;吸入的物料温度过高;制冷剂中含不凝气过高; (2)制冷剂蒸发压力高;冷剂量少;冷剂中重组分含量高 5 深冷分离 (1)塔液泛; (2)冻塔 (1)加热太激烈,釜温过高;负荷过大; (2)物料干燥不好,水分积累太多 讨论题 集体合作项目: 1、裂解气为什么要压缩? 2、乙烷和石脑油作原料,得到的裂解气组成有什么不同? 3、氨冷冻循环制冷的四个过程是什么? 单人擂台项目: 1、裂解气分离的主要目的是什么? 2、深冷操作系统由哪几部分组成? 3、油吸收法的实质是什么? 挑战自我项目: 1、乙烯-丙烯复迭制冷中为什么采用丙烯向乙烯供冷,而不用普通冷水?不用丙烯,改用其它冷剂可以吗? 2、为什么要采用多段压缩?如何实现? 3、三元复迭制冷中,三个制冷剂必须是什么关系? 二、脱水 脱水 (一)裂解气的脱水              (二)氢气脱水 (三)碳二馏分脱水 (四)碳三馏分脱水 当部分未经干燥脱水的物料进入脱丙烷塔时,脱丙烷塔顶采出的碳三馏分含相当水分,必须进行干燥脱水处理。在碳三馏分气相加氢时,碳三馏分的干燥脱水设置在加氢之后,进入丙烯精馏塔之前;在碳三馏分液相加氢时,碳三馏分的干燥脱水一般安排在加氢之前。 实际生产中,碳二馏分加氢后物料中大约有3ppm左右的含水量,因此通常在乙烯精馏塔进料前设置碳二馏分干燥器。 裂解气中分离出的氢气用于碳二馏分和碳三馏分加氢的氢源时,也必须经干燥脱水处理,否则会影响加氢效果,同时水分带入低温系统也会造成冻堵。氢气中多数水分是甲烷化法脱CO时产生的。  在裂解反应中,由于烯烃进一步脱氢反应,使裂解气中含有一定量的乙炔,还有少量的丙炔、丙二烯。裂解气中炔烃的含量与裂解原料和裂解条件有关,对一定裂解原料而言,炔烃的含量随裂解深度的提高而增加。在相同裂解深度下,高温短停留时间的操作条件将生成更多的炔烃。 少量乙炔、丙炔和丙二烯的存在严重地影响乙烯、丙烯的质量。乙炔的存在还将影响合成催化剂寿命,恶化乙烯聚合物性能,若积累过多还具有爆炸的危险。丙炔和丙二烯的存在,将影响丙烯聚合反应的顺利进行。 三、脱炔 三、脱炔 1.炔烃的来源 2.炔烃的危害 3.脱除的方法 乙炔的脱除方法主要有溶剂吸收法和催化加氢法,催化加氢法是将裂解气中的乙炔加氢成为乙烯,溶剂法是采用特定的溶剂选择性将裂解气中少量的乙炔或丙炔和丙二烯吸收到溶剂中,达到净化的目的,同时也相应回收一定量的乙炔。 两种方法各有优缺点。一般在不需要回收乙炔时,都采用催化加氢法脱除乙炔;丙炔和丙二烯的脱除方法主要是催化加氢法 1、催化加氢脱炔的反应原理 选择性催化加氢法,是在催化别存在下,炔烃加氢变成烯烃。它的优点是,不会给裂解气和烯烃馏分带入任何新杂质,工艺操作简单,又能将有害的炔烃变成产品烯烃。 乙炔催化加氢可能发生如下反应:  CH≡CH十H2 → CH2=CH2      主反应 CH≡CH十2H2 → CH3—CH3    副反应 CH2=CH2十H2 → CH3—CH3    副反应 乙炔也可能聚合生成二聚、三聚等俗称绿油的物质。 生产中希望主反应发生,这样既脱除乙炔,又增加乙烯的收率 2、前加氢与后加氢 前加氢由于氢气自给,故流程简单,能量消耗低 但前加氢也有不足之处:   一是加氢过程中,乙炔浓度很低,氢分压较高,因此,加氢选择性较差,乙烯损失量多;同时副反应的剧烈发生,不仅造成乙烯、丙烯加氢遭受损失,而且可能导致反应温度的失控,乃至出现催化剂床层温度飞速上升;   二是当原料中乙炔、丙炔、丙二烯共存时,当乙炔脱除到合格指标时,丙炔、丙二烯却达不到要求的脱除指标;    三是在顺序分离流程中,裂解气的所有组分均进入加氢除炔反应器,丁二烯未分出,导致丁二烯损失量较高, 此外裂解气中较重组分的存在,对加氢催化剂性能有较大的影响,使催化剂寿命缩短。   后加氢是

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