热解炉实施方案介绍.docVIP

尿素节能热解脱硝系统 1.?尿素的热解制氨脱硝原理 选择性催化还原（SCR）脱硝技术是最高效的烟气脱硝技术，通常以氨为还原剂，在催化剂的作用下，将NO和NO2还原为N2和水。 但由于液氨的危险性，很多场合只能采用尿素，通过水解或热解的办法制取氨气。其中尿素热解制氨系统简单可靠，投资少，而备受青睐。 尿素热解反应为：CO(NH2)2=NH3+HNCO? ?? ?HNCO+H2O=NH3+CO2 反应条件为：350-650℃的空气或者烟气。 2.?不同加热装置的脱硝系统 尿素热解需要550-600℃的热空气或烟气，可通过电加热、油加热、烟气加热等来实现。 ★电加热脱硝系统 用300℃左右的一次风，通过电加热器再次升温，达到600℃左右，需要的电功率很大。1000MW机组实际的加热功率在800KW左右，600MW机组的实际加热功率在500KW以上，常年运行，电耗巨大，因此加热成本很高。 ★燃油加热脱硝系统 燃油可以直接火炬燃烧，混合一定的冷风，使热烟气的温度在600℃左右。本系统最为简单，但因为柴油成本高，所以加热成本比电加热还高很多。目前基本上不再采用。 ★烟气加热脱硝系统 以锅炉的高温烟气，对空气（热一次风）进行加热，是最节能的加热方式。烟气加热分内置式烟气加热和外置式烟气加热两种结构。 内置式： 内置式烟气加热，就是把受热面布置在锅炉高温烟道内，使热一次风升温到600℃的高温，然后进入热解室，将尿素溶液热解成氨气。内置式需要锅炉烟道内有安装空间。对于电站锅炉，通常安装在低温过热器或低温再热器的前面，烟气温度在600-700℃的区域。该方案需要两个大的进出风集箱，还要考虑热膨胀、磨损、积灰等问题，技术难度较大。 外置式： 外置式加热器就是单独在外面设置一个烟气-空气加热器，用管道将650-750℃的高温烟气从烟道过热器或再热器处引出，换热后再返回空气预热器前面。这一部分烟气未参与脱硝，但因为烟气量很小，对最终的排放浓度也就影响1-2mg/Nm3.外置式加热对锅炉影响极小，施工方便使用寿命长，成为目前的主流形式。 3.?加热器的主要参数 分别以300MW、600MW和 1000MW机组为例，热解装置典型设计与运行参数如表1： 表1.热解装置典型参数 序号 机组 设计尿素耗量 设计尿素浓度 最大风量 设计电功率 运行电功率 1 300MW 255kg/h 50% 6000Nm3/h 570KW 470KW 2 600MW 450kg/h 50% 8000Nm3/h 900KW 730KW 3 1000MW 830kg/h 55% 9000Nm3/h 1200KW 900KW 将原来的电加热改造成烟气加热，采用外置式气-气换热器，其主要参数如表2： 表2.烟气加热装置参数表 序号 名称 300MW机组 600MW机组 1000MW机组 1 最大功率KW 570 900 1200 2 使用功率KW 470 730 900 3 最大风量Nm3/h 6000 8000 9000 4 设计风量Nm3/h 5000 7850 8300 5 入口烟气温度℃ 530-630 550-700 540-650 6 进风温度℃ 280-300 280-320 277-300 7 出风温度℃ 500-550 500-550 500-550 8 设计烟气流量Nm3/h 4500 7400 8200 9 烟气阻力Pa 500 500 500 10 空气阻力Pa 1800 1800 1800 11 烟气管道直径与材质 Φ530/480,321/310s Φ720/630,321/310s Φ630/720,321/310s 12 空气管道直径与材质 Φ480/530,321/310s Φ530/630,321/310s Φ630/720,321/310s 13 换热器材质 310S 310S 310S 4.经济性 现将热解工艺的电加热和烟气加热方案的年费用进行比较。假设年运行时间7000h，厂用电的电价为0.4元/kwh。烟气加热因为对烟道内的烟气温度影响极微，可以忽略，因此并不增加燃料消耗。 经济性分析如下表： 序号 名称 300MW机组 600MW机组 1000MW机组 电加热 烟气加热 电加热 烟气加热 电加热 烟气加热 1 使用功率KW 470 470 730 470 900 900 2 每小时消耗 470kwh 0 730kwh 0 900kwh 0 3 小时成本 188 0 292 0 360 0 4 年运行成本（万元） 132 0 204 0 252 0 5 改造费用（万元） 500 660 800 6 投资回收期（年） 3.8 3.3