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纺纱工艺学题库 第一章 １．原料混和方法有：棉包混和、（条子混和）、(小量称重混和)。 2. ．传统配棉采用(分类排队法 )。 3.经普梳纺纱 系统 生产出的纱称为（普梳纱）。 4. 根据成纱质量要求将各种原棉搭配使用称为（配棉） 5.计算机配棉管理系统包括三个子系统（原棉库存管理子系统）（自动配棉子系统）（成纱质量分析子系统） 6:16mm以下的短纤维占总纤维的百分率叫（.短绒率） 7. 棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（长度）、（细度）、（成熟度、 ）、（纤维强力）、（含杂率）(回潮率)、(短绒率) 8. 所谓（分类）就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类。 9. （排队）就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 10 混纺纱的强力与混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为（临界混纺比） 11 生产中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等称为（回花）。 12 开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉、精梳落棉称为（再用棉）。 第二章 1．FA104型六辊筒开棉机属于（自由 ）打击开棉机。 　2．FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。所谓“（死箱 ）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区；所谓“（ 活箱 ）”是落棉箱与外界连通，成为回收区。 3.为了表示（锡林 ）向（ 道夫 ）转移纤维的能力，通常用道夫转移率表示。 4.FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。所谓“（死箱 ）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区。 5.混棉机械的混合方式主要有（时差混和 ）、（ 程差混和 ）、（翻滚混和 ）、（ 夹层混和 ）。 6. 对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为（混棉机） 。 7. 从棉包中抓取原料喂入前方机械的 设备称为（抓棉机）。 8.不同时间输入混棉机的不同成分纤维同时输出形成 （时差）混和。 9. 同时喂入混棉机内的同一成分纤维，因在混棉机内各自经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中。程差愈大，混和效果愈好。这是（混棉）。 10. 开棉机械分为自由打击开棉机和（ 握持打击）开棉机两种。 11. 六辊筒开棉机在第1～5只辊筒下方装有（尘棒），形成尘格，进行除杂。 12. 尘棒顶面与工作面间的夹角α为（清除角 ） 13.安尘棒工作面与工作面顶点到打手轴心的连线间的夹角θ为尘棒的（安装）角。 14. 综合打手先利用翼式刀片对棉层施加较大的打击冲量，再利用（梳针）进行梳理、撕扯。15. 开清棉联合机是依靠（凝棉器）、配棉器、输棉管道将各开清棉单机连接而发挥综合效能的加工系统。 16开清棉工序的任务是(开松） ,（ 除杂） ,（ 混和）, （均匀成卷） 17 抓棉机主要有（环形回转式抓棉机）和（直行往复式抓棉机）两种。 18配棉器包括 ( 配棉头 )( 进棉斗) 凝棉器包括 （风机）, ）（ 尘笼） （ 剥棉打手） 第三章 1．梳棉机中停止给棉时，机内（ 放出 ）纤维，在恢复给棉时，机内（吸收 ）纤维。这种（吸放 ）纤维，使生条短片段不匀减少的作用，称为梳棉机的均匀作用。 2．刺辊分梳度一般以每根纤维受到的（平均作用齿数 ）来表示。 3.梳棉机中给棉罗拉与给棉板最后的握持点与刺辊开始分梳点间的距离为（握持点与始梳点间长度 ）。 4. 盖板针面上充塞的纤维和杂质在走出工作区时被斩刀剥下，称为（斩刀棉 ）。 5. 凡圈条直径大于条筒半径者，称为（ 大 ）圈条。 6. 当刺辊高速回转时，随刺辊一起回转的气流层称为（刺辊附面层）。 7. 根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：可分为：（梳理作用）、（剥取作用）、（提升作用）。 8. 纤维层在单位针面面积上的重量，称为（针面负荷）。 9. 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量，是（锡林负荷）梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。 10. 梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。自由纤维量 11梳棉工序的的任务是:（梳理 ） （除杂 ） （均匀混和 ）（ 成条） 12刺辊对棉层的梳理过程为:（梳开阶段 ）（梳理阶段）（ 分解阶段） 13锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率称为（道夫转移率） 14小圈条是指圈条直径（小于）条筒的半径。 15盖板回转方向改成与锡林反向，能充分发挥每块盖板的分梳能力叫盖板（反）转。 16.刺辊和给棉板隔距点A以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和称为给棉板的（分梳工艺长度）。 17圈条盘与底盘的转速比称为（圈条速比） 18针布分成（ 金属针布 ）和（ 弹性针布