发泡工艺培训资料.pptVIP

发泡工艺 POLY: 是一种黑色液状混合物，由多种化合物混合而成，长期存储的情况下会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和多元醇会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。 ISO： 是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密封的容器中储存. 在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离（container装置上装有干燥单元）。 1-4. 原料简介 发泡工艺 1-5 原料的储存条件 稳定的温度 30° T°10° 使用前多元醇混合均匀 Tips 温度低于10°时，多元醇粘度会增加，导致在设备里流动困难。异氰酸酯由于凝固点较低，所以低于2°时会结晶，在150~170°左右结晶才能完全溶解。 发泡工艺 多元醇(A料)和异氰酸酯(B料) 100份的A料 ：XX份的B料 BZ3IP 比率0.54 即是 100gA料 ：54gB料 异氰酸酯与羟基反应 反应得到的二氧化碳气体扩散在聚氨酯分子矩阵中，发泡的泡沫就产生了。 1-6 .混合比例 发泡工艺 1-7 发泡反应的特征时间: (以两种料开始混合时为时间点开始计时) 乳白时间(Cream time): 发泡料的体积开始增长。 杯口时间(Cup border time):发泡料体积增大，达到杯子口。 拉丝时间(String time):发泡料开始固话凝结，轻触表面后会出现拉丝现象。 上升时间(Rise time):发泡料停止。 表干时间(Tack-free time):发泡料表面没有黏性。 固化时间(Curing time):泡沫的空间尺寸充分稳定。 发泡工艺 2-1 发泡技术 典型的开模浇注骨架 典型的开模浇注表皮 发泡后需要铣削和冲孔 发泡工艺 典型的闭模浇注骨架 典型的闭模浇注表皮 发泡后不需要或少量的铣削和冲孔，需手工切掉多余部分 2-1 发泡技术 发泡工艺 比较 开模 闭模 优 点 发泡料可以随模具线型随意分配 泡沫密度均匀 泡沫可以达到IP的边缘 设备复杂程度不高(一个混合头) 发泡工艺选择性高 -节省原料 -切割区域少 气泡等缺陷总是在一个地方出现 发泡过程可以仿真 缺 点 合模时容易压到升起的泡沫 合模时容易造成困气，可能随机位置产生气泡 切割的位置和浪费的原料较多 发泡过程不可以仿真 只能从一个点注入发泡料 -发泡料不易流到零件的边缘 一个模具一个混合头 浇注两个地方需要两个混合头 2-2 发泡技术对比 发泡工艺 * 3-1 发泡机工作原理 * 发泡工艺 高压浇注过程 发泡工艺 模 具 的 动 作 排气:必须把气从模具中排出去 1 脱模:模具打开，顶出lP零件 2 浇注:根据相应技术将料浇注到模具 3 放气:排除反应中分CO2 4 膨胀:产生CO2气体。 5 保压:密封条密封，保持压力 6 熟化:必要的时间保证泡沫熟化 7 3-2发泡模具动作 发泡工艺 发泡工艺 发泡工艺 发泡工艺 塌泡 什么是塌泡？ 塌泡是指局部泡沫结构塌陷，泡沫结构内部呈现纤维状不规则形状，如图片所示： 4 发泡缺陷 异氰酸酯量少 模具温度太低 骨架温度太低 原料温度太低 混合不好 泡孔结构太粗糙 浇注量太少，原料流动路径太长 模具密封条处泡沫泄漏 原料质量问题 可能原因： A料 多元醇 (Polyol) B料 异氰酸酯(Isocyanate) * 醇类 polyester 长链无骨提供胶粘性 交联剂 cross linker提供硬度调节 发泡机 blowing agent 催化剂 catalysts 附加成分： 色素 粘度活性剂 开孔剂 阻燃剂 乳化剂 水解稳定剂 防氧化剂 * 异氰酸酯盐(Isocyanate) 异氰酸酯基[-NCO]. * Bayer 30° T°10° * 发泡本质 * 乳白时间(Cream time):杯口时间(Cup border time):拉丝时间(String time):上升时间(Rise time):表干时间(Tack-free time)固化时间(Curing time): 每个时间的作用 * 开模浇注 骨架没有开放式的结构，为封闭型 表皮预留工艺边多 后续要milling * 开放式的骨架 工艺边小 表皮利用率低 后续无需milling