SPC的特点及基本概念.ppt

SPC的基本概念 SPC的基本概念 SPC(Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。 SPC的特点 ●与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数质量管理人员 ●强调应用统计方法来保证预防原则的实现 ●SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在与“P（Process，过程） ●可判断过程的异常，及时告警； ●不能告知此异常是什么因素引起的 SPC的特点 ●最终发展为SPD（Statistical Process Diagnosis，统计过程诊断） ------SPD既有告警功能，又有诊断功能 统计控制状态 ●概念：只有偶因而无异因产生的变异的状态 ●优点： ----对产品的质量有完全把握 ----生产也是最经济的 ----在控制状态下，过程的变异最小 常用的控制图 常用的控制图 常用控制图 常用控制图 均值-极差图 --- 图用于观察正态分布均值的变化；R图用于观察正态分布的分散情况或变异度的情况 均值-标准差图 ---同均值-极差图，用标准差代替极差，R图计算方便；但当n10时，s图比R图效率高；最终替代R图； ●中位极差图 图， 表示中位值。现在由于计算机应用普及，故已淘汰，被均值-标准差图替代。 两种错误 一.第一种错误:虚发警报(false alarm) 控制图的第二类错误 三、减少两种错误所造成的损失： ●UCL、LCL距离间隔大，α减小 β增大 ●UCL、LCL距离间隔小，α增大 β减小 ●UCL、LCL距离间隔3σ，α=0.27% 规范界限与控制界限的区别 规范界限：区分合格品与不合格品 控制界限：区分偶波与异波 3σ方式确定控制界限 ●UCL=μ+3 σ ●CL=μ ●LCL=μ-3 σ ●虚发警报α=0.27% 漏发警报β= 分析用控制图与控制用控制图 ●分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？ ●控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断 控制图设计思想 ●先确定 α ，再看β ----按照3σ方式确定UCL、CL、LCL， α0 =0.27% ----通常采用α =1%，5%，10%三级，为了增加使用者的信心，取α =0.27%。 Α越大， β越小 判稳原则 ●判稳准则 在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一判稳: -----连续25个点，界外点数d=0 -----连续35个点，界外点数d≤1 -----连续100个点，界外点数d≤2 ●分析判稳原则 判稳原则 ●计算公式： 判稳原则 ●举例 判异准则 两类： ●点出界判异 ●界内点排列不随机判异 判异准则： 1、连续9点落在中心线同一侧 判异准则 2.连续6点递增或递减 判异准则 3.连续14中相邻点上下交替 判异准则 4.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 判异准则 5.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 判异准则 6.连续15点在C区中心线上下 判异准则 常用控制图 ●X控制图：多用于下列场合： ---对每件产品都必须检验，如采用自动化检查和测量的场合； ---取样费时、昂贵的场合； ---如化工等气体与液体流程式过程，产品均匀，多抽样无意义； ---特点：灵敏度差 ● p控制图：用于控制对象为不合格品率或合格品率的计件质量指标的场合； ----例如：不合格品率、交货延迟率、缺勤率、邮电的差错率等； ●计量控制图：由于计算机的应用普及， 控制图的计算机毫无困难，而且无论样本是否大于10， 图计算的结果都是精确的，故均值标准差图完全可以代替均值极差图。 ●计件控制图：当样本大小n变化时，由于p图、np图的控制界限都呈凹凸状，不但作图不方便，更无法判稳、判异，可以通过应用不合格数npT图替代。 ●计点控制图：当样本大小n变化时，由于u图、c图的控制界限都呈凹凸状，不但作图不方便，更无法判稳、判异，可以应用通用不合格数cT图替代。 ●有用的控制图： 、 、npT图、cT控制图 控制图的两个阶段 谢谢观看，再见 * 单值--